[实用新型]油水分离专用水箱构造

说明书

本实用新型公开了一种油水分离专用水箱构造，包含有一具有预定容积的水箱主体，其前侧设有供废油水输入的一进料管，其后侧设有可供净水导出的一出料管，该水箱主体的内部衔接进料管的下方以稳定液面的控制方式至少设一消波槽，借以重力沉降废油水；该消波槽的邻侧且至少分隔设一拦阻槽及一浮油排出管，该消波槽与拦阻槽侧间并以减缓低侧水流的控制方式设一连通水路，借以容积对应的低速水流进行悬浮油料的拦阻；该拦阻槽的邻侧以液面水位控制的方式设一限流槽，该限流槽的邻侧则衔接设一放流槽，该放流槽与出料管连通。本实用新型适用于各种废弃油液料处理装置的加装使用，能够大幅提升废弃油水分离效能。

技术领域

本实用新型与废弃液料处理装置有关，尤指一种油水分离专用水箱构造。

背景技术

先行所知有关金属加工机，为维持运转顺畅及加工精度，通常会利用喷洒切削液(水)的方式来降温，加工机并于内部设置一切削油储存室，以循环地进行抽取喷洒、回收储存作业；由于加工过程切削液经常会混入大量的浮油、杂质及铁屑，以致影响加工设备的正常高效工作。因此，有业者研发出多种可将油水进行分离装置诸如履带式、转盘式等等油水分离装置，虽然同样皆可将油水进行分离后再度循环使用，但其分离回收效果不佳，原因在于这些市售“油水分离装置”虽设有多格间隔板设计，其利用隔板底缘与该油水分离槽的槽底形成互通间隙，进行多层油水阻限分离，但是该等隔板作用事实上只能用来降低切削废液的流速，其当泵抽取切削废液至该油水分离槽内时，注入冲力不时会夹带杂质油水穿越后续分隔空间，导致切削废液在尚未完成油水分离前，就会由该切削废油出口排出，油水分离的效果并不理想。

实用新型内容

有鉴于此，本案创作人借产销同类产品多年的经验，不断研究与试验，而终于有一实用的本实用新型产生。

本实用新型主要目的在于，提供一种油水分离专用水箱构造，其能大幅提升废弃油水分离效能。

依据本实用新型一种油水分离专用水箱构造，包含有一具有预定容积的水箱主体，其前侧设有供废油水输入的一进料管，其后侧设有可供净水导出的一出料管，其特征在于：该水箱主体的内部衔接进料管的下方以稳定液面的控制方式至少设一消波槽，借以重力沉降废油水；该消波槽的邻侧至少分隔设一拦阻槽及一浮油排出管，该消波槽与拦阻槽的侧间并以减缓低侧水流流速的控制方式设一连通水路，借以低速水流进行悬浮油料的拦阻；该拦阻槽的邻侧以液面水位控制的方式设一限流槽，该限流槽的邻侧则衔接设一放流槽，该放流槽与出料管连通。

在一些实施方式中，所述油水分离专用水箱构造，其中该水箱主体内部的消波槽与进料管的侧间设一缓冲器，其具有纵向延伸围绕的缓冲壁及底侧镂空的一落水口，借以提供进料管废油水落入消波槽的稳定液面。

在一些实施方式中，所述油水分离专用水箱构造，其中该消波槽与拦阻槽侧间设一第一分流墙，该第一分流墙的顶缘凹设一浮油跨流的缺口，该第一分流墙的低侧位置供该连通水路串接连通，并在衔接消波槽的连通水路端口衔接设一限流组件控制低侧水流。

在一些实施方式中，所述油水分离专用水箱构造，其中该拦阻槽与限流槽的侧间设一第二分流墙，该第二分流墙的底缘凹设一供水流低处窜流的缺口。

在一些实施方式中，所述油水分离专用水箱构造，其中该限流槽与放流槽的侧间设一第三分流墙，该第三分流墙的顶缘凹设一供限流槽高出液面水流漫淹流出的缺口。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例局部透视的分解立体图；

图2为本实用新型一较佳实施例的组合立体图；

图3为显示本实用新型一较佳实施例的操作示意图（一）；

图4为显示本实用新型一较佳实施例的操作示意图（二）；

图5为显示本实用新型一较佳实施例的操作示意图（三）。

附图中的符号说明：