[实用新型]一种低能耗钴浸出设备

说明书

本实用新型公开了一种低能耗钴浸出设备。该种低能耗钴浸出设备包括机架、浸出罐、空心轴、驱动装置、鼓风机和加热装置，所述浸出罐侧部设置有进气口，所述空心轴设置于浸出罐内，所述空心轴一端与进气口连通、另一端与驱动装置连接，所述空心轴侧部设置有两个对称设置的搅拌网，所述搅拌网上设置有若干出气管。本实用新型通过驱动装置驱动空心轴转动，进而带动搅拌网转动，对浸出罐内的含钴矿物进行搅拌，使含钴矿物充分与硫酸接触，提高浸出效率，防止含钴矿物在浸出罐底部结块，在搅拌网搅拌的同时，鼓风机向进气口输出空气，空气进入到硫酸溶液中，使含钴矿物充分与空气中的氧气接触，减少反应所需的时间。

技术领域

本实用新型涉及钴生产技术领域，具体涉及到一种低能耗钴浸出设备。

背景技术

自然界中的含钴矿物很少单独存在，主要伴生于镍矿、铜矿、黄铁矿和砷矿床中，而且含量较少，提取起来相对比较困难。含钴矿物资源主要有镍钴硫化矿和氧化矿，铜含钴矿，砷含钴矿，含钴黄铁矿四种类型。钴冶炼特点表现为原料品位低，提取流程长，提取方法多。在传统湿法冶炼的钴浸出设备中，一般通过加入大量硫酸，矿石中的钴在硫酸与氧气的作用下开始溶解，以溶于硫酸溶液中。

如申请号为CN201821353737.1的专利中公开了一种低能耗钴浸出装置，包括浸出槽、搅拌机构、保温蓄水箱、温控设备；所述的浸出槽的上部设有密封盖，在密封上设有第一入料管道、第二入料管道，所述的第一入料管道用于向浸出槽内投放含钴物和铁粉，所述的第二入料管道用于向浸出槽内注入浓硫酸；所述的浸出槽的内壁中设有螺旋状的热交换管道，所述的热交换管道的头尾分别引出浸出槽与热交换器连接形成闭环回路；优点是，能有效利用浸出槽反应所产生的余热，且新增结构维修成本低，不但改造成本低，也有效降低日后生产成本。

上述专利的钴浸出装置能有效利用浸出槽反应所产生的余热，降低生产成本，但是，含钴矿物容易沉积在浸出槽底部，无法充分与硫酸、氧气反应，浸出效率较低，所需的反应时间较长，耗能较多，并且，沉降在浸出槽底部的固体容易出现结块现象，影响设备的使用。

实用新型内容

为解决上述钴浸出装置浸出效率较低以及浸出槽底部的固体容易出现结块现象的问题，本实用新型提供一种低能耗钴浸出设备。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种低能耗钴浸出设备，包括机架、浸出罐、空心轴、驱动装置、鼓风机和加热装置，所述浸出罐的侧部设置有进气口，所述空心轴设置于浸出罐内，所述空心轴一端与进气口连通、另一端与驱动装置连接，所述空心轴侧部设置有若干环绕空心轴均匀分布的搅拌网，所述搅拌网上设置有若干出气管，所述出气管与空心轴连通，所述出气管的侧部设置有若干出气孔，所述驱动装置用于驱动空心轴转动，所述鼓风机与加热装置固定于机架上，所述鼓风机与进气口管路连接，所述加热装置设置于鼓风机与进气口之间的管路上。

进一步的，所述浸出罐的顶部设置有进料口。

进一步的，所述进料口为扩口形状。

进一步的，所述浸出罐的底部设置有出料口。

进一步的，所述出料口设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制出料口的启闭。

进一步的，所述驱动装置包括相适配的驱动器与驱动轴，所述驱动轴与贯穿浸出罐的侧壁与空心轴连接。

进一步的，所述驱动器为电机。

进一步的，所述驱动轴与空心轴通过一联轴器连接。

进一步的，所述浸出罐设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测浸出罐内部的温度。

进一步的，所述进气口设置有止回阀，所述止回阀用于阻止浸出罐内的液体外流。