[实用新型]一种精密铸造复杂型芯模具

说明书

本实用新型涉及铸造模具的技术领域，特别是涉及一种精密铸造复杂型芯模具；包括上下配合的模具底座和模具上模，模具底座和模具上模之间形成型腔，并在型腔内设置有陶瓷型芯；模具底座上设置有对陶瓷型芯进行支撑的下型芯支架，模具上模的底端设置有对陶瓷型芯进行固定的上型芯支架，型腔的一端设置有对陶瓷型芯进行固定的滑块，上型芯支架和下型芯支架的材质与浇注钢水的材质相同，通过上型芯支架和下型芯支架对陶瓷型芯进行支撑得到带有型芯支架的蜡件，通过蜡件制得型壳，将钢水浇注到型壳内，通过上型芯支架和下型芯支架对陶瓷型芯进行支撑，有效防止由于钢水瞬间冲击和压力而使陶瓷芯位置发生偏移的情况。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具的技术领域，特别是涉及一种精密铸造复杂型芯模具。

背景技术

众所周知，精密铸造较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。

现有的精密铸造复杂型芯模具在进行浇注时，陶瓷芯由于受到浇筑钢水的瞬间冲击和压力而易发生偏移，使得铸件成品变形，铸造缺陷率较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以有效防止由于钢水瞬间冲击和压力而使陶瓷芯位置发生偏移的情况，得到的铸件成品变形小，提高产品合格率的精密铸造复杂型芯模具。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造复杂型芯模具，包括上下配合的模具底座和模具上模，模具底座和模具上模之间形成型腔，并在型腔内设置有陶瓷型芯；所述模具底座上设置有对陶瓷型芯进行支撑的下型芯支架，所述模具上模的底端设置有对陶瓷型芯进行固定的上型芯支架，所述型腔的一端设置有对陶瓷型芯进行固定的滑块，上型芯支架和下型芯支架的材质与浇注钢水的材质相同。

优选的，所述模具底座的内底壁上设置有对下型芯支架进行固定的下模卡槽，所述模具上模的内顶壁上设置有对上型芯支架进行固定的上模卡槽。

优选的，所述下型芯支架的底端和上型芯支架的顶端为分别与下模卡槽和上模卡槽配合的平面端，下型芯支架和顶端和上型芯支架的底端设置有与陶瓷型芯配合的半圆卡口。

优选的，所述上型芯支架和下型芯支架上下相对设置，上型芯支架和下型芯支架的数量至少为一组。

优选的，所述上型芯支架和下型芯支架的形状为、长方形、正方形、圆形、椭圆形中的一种。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密铸造复杂型芯模具，具备以下有益效果：该精密铸造复杂型芯模具，通过上型芯支架和下型芯支架对陶瓷型芯进行固定，得到的蜡件带有上型芯支架和下型芯支架，通过蜡件制得型壳，然后将钢水浇注入型壳内，通过型壳内的上型芯支架和下型芯支架对陶瓷型芯进行支撑使其不受浇注钢水瞬间的冲击和压力而变形，型壳浇注满后，上型芯支架和下型芯支架随钢水融为一体，清理掉陶瓷型芯后得到铸件，有效防止由于钢水瞬间冲击和压力而使陶瓷芯位置发生偏移的情况，得到的铸件成品变形小，提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型一种模具的结构示意图；

图2是本实用新型另一种模具的结构示意图；

图3是本实用新型下型芯支架的结构示意图；

附图中标记：1、模具底座；2、模具上模；3、陶瓷型芯；4、下型芯支架；5、上型芯支架；6、滑块；7、半圆卡口。

具体实施方式