[实用新型]一种高压力钢丝网骨架复合管道用连接结构及复合管道

说明书

本实用新型提供了一种高压力钢丝网骨架复合管道用连接结构及复合管道，包括管状铁皮和管状的挡环，所述管状铁皮和管状的挡环通过焊接方式构成T型扣压铁皮，其中管状铁皮靠近钢丝管端部一端形成凸台，所述T型扣压铁皮套设在钢丝管上，所述钢丝管端面设置厚壁外挡，所述厚壁外挡远离钢丝管端面一侧设有凹槽，所述凹槽与T型扣压铁皮凸台配合，所述管状铁皮内壁设有圆齿，具有直接焊接，不再使用法兰，降低了连接成本，且后期的防腐维护更加方便容易，提高耐压性的优点。

技术领域

本实用新型属于机械制造和钢丝类管材技术领域，具体涉及一种高压力钢丝网骨架复合管道用连接结构及复合管道。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

钢丝网骨架复合管道(以下简称钢丝管)已广泛用于市场，在高压力钢丝复合管方面因其耐高压、质量轻特点，深受市场喜爱；但是高压力钢丝复合管道连接方面一直处于短板状态，因缺少牢靠、稳定的连接方式，导致钢丝复合管在高压力在市场上无法广泛推广。一般连接方式：扣压连接、热熔连接等连接方式都因只与外PE层连接，在高压力作用下，外层PE被拉长，导致外层PE与钢丝层和内层PE分层，导致钢丝暴露在输送介质内，介质沿钢丝层渗透，钢丝层在介质中长期浸泡会发生腐蚀，导致钢丝失效，耐压能力明显下降，导致钢丝管在高压液体作用下爆裂泄露介质。部分连接方式需要用胶垫进行密封，但在高压力管道连接时，因长时间胶垫快速老化，加之管道压力大，会导致胶垫破坏，导致输送介质泄露。使用法兰连接的部分连接方式，需要加大防腐处理，同时后期要经常性防腐处理，增加了后期维护费用。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种高压力钢丝网骨架复合管道用连接结构及复合管道，本实用新型为了解决使用法兰连接，需要加大防腐处理，同时后期要经常性防腐处理，扣压连接、热熔连接耐压差的技术问题。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：

一种高压力钢丝网骨架复合管道用连接结构，包括管状铁皮和管状的挡环，所述管状铁皮和管状的挡环通过焊接方式构成T型扣压铁皮，其中管状铁皮靠近钢丝管端部一端形成凸台，所述T型扣压铁皮套设在钢丝管上，所述钢丝管端面设置厚壁外挡，所述厚壁外挡远离钢丝管端面一侧设有凹槽，所述凹槽与T型扣压铁皮凸台配合，所述管状铁皮内壁设有圆齿。

另外，根据本实用新型实施例的高压力钢丝网骨架复合管道用连接结构还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述钢丝管数量至少包括两个，所述钢丝管端面之间形成对接面，所述对接面之间通过热熔对焊方式连接。

优选的，所述钢丝管上分别套设有T型扣压铁皮，所述T型扣压铁皮远离钢丝管端面一端设有焊接坡口，所述两个T型扣压铁皮的焊接坡口通过焊接方式连接。

优选的，所述厚壁外挡通过加热模具挤压形成的凸缘结构。

优选的，所述圆齿齿尖为圆弧状。

优选的，所述挡环横截面为L型，挡环包括管状的环壁和底面，所述底面为环状，环壁为管状。

优选的，所述挡环的环状底面的内侧与管状铁皮通过焊接方式连接构成T型扣压铁皮。

优选的，所述挡环与厚壁外挡配合，所述管状铁皮与钢丝管配合。

优选的，所述挡环与管状铁皮焊接处距离端部一定距离形成凸台。

一种复合管道，包括高压力钢丝网骨架复合管道用连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：