[实用新型]一种铸件浇冒口击断器

说明书

本实用新型公开了一种铸件浇冒口击断器，涉及浇冒口击断设备技术领域，包括主体支架、支撑板、击断头、护板、导杆、导套、液压油缸，支撑板固定安装在主体支架上，支撑板设置在主体支架的前端，护板固定安装在主体支架的上侧，护板位于导套的两侧；击断头与导杆的一端固定连接，导杆设置在导套内，导套固定在主体支架上侧，且固定在护板内侧，导杆另一端设置有凹槽，凹槽内侧设置有螺纹；液压油缸包括油缸体和输出轴体，输出轴体设置在油缸体内，输出轴体前端设置有与导杆的凹槽内的螺纹相配合的螺纹，输出轴体通过螺纹与导杆的凹槽连接。采用本实用新型，可以减小活塞杆发生损坏、破裂的几率。

技术领域

本实用新型涉及浇冒口击断设备技术领域，特别涉及一种铸件浇冒口击断器。

背景技术

铸造就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。其是人类掌握最早的热加工工艺，也是现代装置制造工业的基础工艺之一。在铸造工艺中，熔化的金属在浇注到铸型里面冷却之后，会在浇道部分凝结，形成浇冒口。浇冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，在铸型中，浇冒口的型腔是存贮液态金属的容器。浇冒口对于铸件来说属于废料，为了节省能源，降低能耗，浇冒口需要回炉，重新进行熔炼，但是浇冒口尺寸往往比较大，需要进行破碎后才能再进入重新熔炼过程，这时就需要破碎浇冒口的浇冒口击断装置。

现有的铸件浇冒口击断器，通常采用液压油缸的活塞杆直接推动击断器的击断头，使得击断头猛烈撞击工件来击断工件，但由于活塞杆受力方向的问题，经常会受到径向力导致活塞杆杆弯曲、断裂等故障，进而使得液压油缸发生损坏，提高了加工成本。

实用新型内容

本实用新型通过液压油缸的活塞杆在活塞的驱动下实现往复运动，进而带动导杆在导套中进行往复运动，由于导杆与导套为较小的间隙配合，导向性较好，导杆以及与导杆连接的活塞杆几乎不受径向力，解决了现有技术受到径向力导致活塞杆破裂、损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种铸件浇冒口击断器，所述铸件浇冒口击断器包括主体支架、支撑板、击断头、护板、导杆、导套、液压油缸，所述支撑板固定安装在主体支架上，所述支撑板设置在主体支架的前端，所述护板固定安装在所述主体支架的上侧，所述护板位于所述导套的两侧；

所述击断头与所述导杆的一端固定连接，所述导杆设置在所述导套内，所述导套固定在所述主体支架上侧，且固定在所述护板内侧，所述导杆另一端设置有凹槽，所述凹槽内侧设置有螺纹；

所述液压油缸包括油缸体和输出轴体，所述输出轴体设置在所述油缸体内，所述输出轴体前端设置有与所述导杆的凹槽内的螺纹相配合的螺纹，所述输出轴体通过螺纹与所述导杆的凹槽连接。

可选地，所述击断头与导杆相连接的一侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有螺纹，所述导杆与所述击断头相连接的一端设置有与所述凹槽内的螺纹相配合的螺纹，所述击断头与所述导杆的一端通过螺纹连接。

可选地，所述主体支架的上侧设置有滑道，所述击断头的下侧设置有与所述滑道相配合的滑块，所述滑块在所述滑道内。

可选地，所述输出轴体包括活塞杆、活塞杆套和活塞，所述活塞杆套固定在所述油缸体内，所述活塞杆套套在所述活塞杆外，所述活塞杆一端通过螺纹与所述导杆的凹槽连接，所述活塞杆的另一端与活塞连接。

可选地，所述活塞杆的另一端与活塞通过螺纹连接。

可选地，所述击断头的前端呈三角形。

可选地，所述主体支架的下端设置有脚垫。

可选地，所述击断头采用高强度高耐磨材料制成。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：