[实用新型]一种全自动压粉机

说明书

本实用新型公开了一种全自动压粉机，包括壳架，壳架的上方设有支撑板，支撑板上固定有引导杆，引导杆上插接有引导板，支撑板上固定有用于带动引导板上下移动的第一气缸，引导板的下方固定有平板，平板上固定有一组间隔排布设置的压实块，壳架的顶面上开有插接孔，插接孔处插接有插块，插块上开有一组贯穿插块上下端面并分别与压实块位置对应的纵向通孔，壳架内固定有支座，各纵向通孔上都插接有固定在支座上的顶杆，各顶杆的顶面与壳架的顶面持平，支座上固定有带动插块上、下移动的第二气缸，支撑板的内侧方设有加料机构，支撑板的右侧方设有推料机构。本实用新型结构设计巧妙、合理能够对粉料进行压实并自动进行出粉饼操作，值得推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种压形机器，尤其是一种全自动压粉机。

背景技术

粉饼，由多种粉体原料(包括颜料)及黏合剂(油脂成分)经混合、压制而成的饼状固体美容制品，具有遮盖、附着、涂展、赋色、修饰的功能，根据使用的方式的不同分为干用、湿用及干湿两用型；此类产品多具清凉感而大多用于夏季；粉饼造就轻柔的哑光质感；粉饼的魅力在于滑爽、轻盈的触感。小巧的粉盒，既便于外出携带，使用起来也方。

现行的压粉机都需要人工在压磨内进行添加粉料，再人工对压形好的粉饼人工从压磨的凹孔内取出(如中国实用新型专利CN 208035476 U)，这种方式不仅效率低、而且工人操作具有一定的危险性，不利于大面积的高效推广应用。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对粉料自动添加加料并对粉饼自动出料的一种全自动压粉机，满足了生产企业对于粉饼自动生产、高效、成本低、工人安全的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种全自动压粉机，包括壳架，壳架的顶端上方设有支撑板，支撑板的四角固定有引导杆，引导杆上插接有引导板，支撑板上固定有用于带动引导板上下移动的第一气缸，引导板的下方固定有平板，平板上固定有一组间隔排布设置的压实块，壳架的顶面上开有插接孔，插接孔处插接有插块，插块上开有一组贯穿插块上下端面并分别与压实块位置对应的纵向通孔，壳架内固定有支座，各纵向通孔上都插接有固定在支座上的顶杆，各顶杆的顶面与壳架的顶面持平，支座上固定有带动插块上、下移动的第二气缸，支撑板的内侧方设有加料机构，支撑板的右侧方设有推料机构；加料机构包括板体，壳架上固定有带动板体上、下纵向运动的第三气缸，板体上滑动连接有滑动板，滑动板通过固定在板体上的第四气缸驱动，滑动板的内端固定有输料架，输料架的底端固定有一组间隔排布并带有出料口的凸块，输料架上开有输料接口，输料架上开有连一组连通通道，各连通通道的一端分别与凸块连通，各连通通道的另一端都与输料接口连通，壳架腔体内固定有螺旋推进器，螺旋推进器的出料口与输料接口之间连接有连接软管，壳架上固定有与螺旋推进器的进料口连通的盛料框；推料机构包括固定在壳架顶端的第一双轴气缸，第一双轴气缸的活塞杆上固定有推板。这里引导杆、引导板、第一气缸、平板、压实块的作用是，利用第一气缸推动引导板下移，从而带动平板及压实块对粉料进行压实；这里插接孔、插块、纵向通孔、支座、顶杆、第二气缸的作用是，能够使得纵向通孔与顶杆顶端之间留有的顶部凹槽作为粉料的放置压实凹槽，当粉料被压实后，插块能够通过第二气缸下移并使得粉饼露出，从而再利用推板能够把各露出的粉饼推走(如图4所示)；这里加料机构的作用，能够对粉料进行自动添加，从而增加工作效率，也降低了工人的操作危险；这里推料机构的作用是，能够自动把落出的各粉饼从平板的下方推走到指定位置；这里螺旋推进器为市面上现有的产品，可选用河北鸿腾新材料科技有限公司、江苏匡集工业科技有限公司等公司的产品；这里加料机构的工作原理：先启动第四气缸，从而带动输料架移动并使得各凸块位于纵向通孔的上方，随后，再启动第三气缸，从而带动板体下移，从而带动各凸块靠近纵向通孔的顶端处，随后，利用螺旋推进器通过连接软管进行输送粉料混合物，通过各连通通道把粉料混合物输送到纵向通孔与顶杆组成的凹槽内，输料完毕后，利用第三气缸及第四气缸把输料架从平板的下方带出即可(如图2、图4 所示)。