[实用新型]一种全自动节能原木加工木工锯床

说明书

本实用新型涉及木工机械领域，提供一种全自动节能原木加工木工锯床，包括PLC控制器、原木输送机构、至少一组数控带锯机组、压料输送架、切板皮带锯、板枋分离机、板皮输送机、成品输送架和方木调正架，每组数控带锯机组包括两个对称设置的数控带锯单元，每个数控带锯单元均包括至少两台带锯机、驱动电机、多组同步轮组、过渡轮轴和多组过渡带轮，所述驱动电机输出轴连接并带动位于靠近原木输入端的带锯机转动切割原木且驱动电机的输出轴还经同步轮组连接并带动过渡轮轴转动，所述过渡轮轴上的各组过渡带轮分别经同步轮组连接并带动其余各台带锯机转动切割原木。本实用新型解决了现有原木加工能耗高的问题。

技术领域

本实用新型涉及木工机械，特别涉及一种全自动节能原木加工木工锯床。

背景技术

目前木材加工生产的原木锯切传统方式是跑车带锯，人工单机生产，效率低下，人工费用高，对操作人员技术和熟练程度要求较高、产品品质不容易保证、人员安全事故频发。一般情况锯材生产从投料原木开板到板材成品需要道工序：1、原木上锯；2、卡木； 3、计算；4、打尺；5、多次往复锯割；6、修条；7、二锯锯割；8、抬板；每个环节都是人工手工操作，属重体力劳动。以上工序传统加工生产中，平均每个工序由2人完成，6人组合日加工量15-20立方米原木（8小时），人员体力消耗大、人为因素精度误差较大、生产效率低、能源相对浪费、由于全部手工操作生产，操作人员危险系数也较高。跑车带锯一般锯条需经过人工滚压、锯条锯齿由人工制齿，精度低，加工的板材锯割面平整度差，锯路较大、出材率低。为此原木自动加工锯床应运而出，由于带锯效率低进而使得现有的原木自动加工锯床基本都是采用多片锯进行切割，但是多片锯切割时损耗远远大于带锯，在木材价格日益增高的状况下，采用多片锯进行自动化加工明显增大了木材损耗变向增加了木材加工的成本，同时原木多为不规则，因而如何有效选取最直线进行进料来节省木料损耗提高原木利用率亦是一个亟待解决难题。为此我司开发出了一种基于多组数控带锯机的木工锯床详见中国专利文献： CN201821543995.6 一种全自动输料切割木工锯床。但是该全自动输料切割木工锯床还是存在每组数控带锯机分别驱动消耗的能耗大的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构合理、可流水线式全自动对原木进行加工、整体能耗低、节能效果好的全自动节能原木加工木工锯床。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种全自动节能原木加工木工锯床，包括PLC控制器、原木输送机构、至少一组数控带锯机组、压料输送架、切板皮带锯、板枋分离机、板皮输送机和成品输送架，还包括方木调正架，所述原木输送机构输送原木经压料输送架压住调整好曲直面的原木输送至切板皮带锯对原木进行两边板皮切割，切板皮带锯切割后将切割成方木和板皮构成的原木送至板枋分离机分离板皮和方木，所述板枋分离机将板皮分离送至板皮输送机收集存储并输送方木至方木调正架，方木调正架将方木调整后送至各组数控带锯机组按预定尺寸并列排布于方木调正架后方木进行逐次切割，成品输送架设于各组数控带锯机组后将切割好的成品输送收集存储，所述原木输送机构、各组数控带锯机组、方木调正架、压料输送架、切板皮带锯、板枋分离机、板皮输送机和成品输送架均连接并受控于PLC控制器，每组数控带锯机组包括两个对称设置的数控带锯单元，每个数控带锯单元均包括至少两台带锯机、驱动电机、多组同步轮组、过渡轮轴和多组过渡带轮，每台带锯机并行排列间隔设置且每台带锯机的带锯朝向待加工原木的同一加工平面，多组过渡带轮分别间隔设于过渡轮轴上，所述驱动电机输出轴连接并带动位于靠近原木输入端的带锯机转动切割原木且驱动电机的输出轴还经同步轮组连接并带动过渡轮轴转动，所述过渡轮轴上的各组过渡带轮分别经同步轮组连接并带动其余各台带锯机转动切割原木。

进一步的，所述驱动电机为永磁电机。

进一步的，所述数控带锯单元还包括数量与带锯机数量相同的多组张紧机构，各组张紧机构分别设于数控带锯单元的机架上位于各组同步轮组的同步带上压紧各组同步轮组的同步带。