[实用新型]一种防粘结炼钢渣罐

说明书

本实用新型公开了一种防粘结炼钢渣罐，属于钢铁冶金技术领域。提供的防粘结炼钢渣罐为底部球形渣罐，并在其底部高度为h的球缺部分固定设置有耐火材料，所述高度h小于所述防粘结炼钢渣罐的底部球形半径。钢渣中带入的高温钢水沉积冷却后与渣罐底部设置的耐火材料直接接触，可以有效抑制高温钢水沉积溶蚀渣罐，从而有效防止了渣罐粘钢。

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种防粘结炼钢渣罐。

背景技术

渣罐主要用于承载转炉钢渣、精炼炉钢渣和连铸的大包铸余钢渣等。转炉出钢后，炉内大多残留部分钢水，特别是炉役后期，炉衬侵蚀严重，凹凸不平，残留钢水量增多，转炉倒渣时，钢水和钢渣混合进入渣罐。大包铸余渣中含有一定比率的钢水，特别是生产高质量钢种时，大包铸余渣中含钢水比例更多。这些钢水的温度大多在1500℃以上，渣罐受到冲刷的部位容易熔蚀，由于钢水的密度远大于渣的密度，倒入渣罐的钢渣进行分离沉积，沉积冷却后钢水与铸铁渣罐直接接触的部位(特别是罐底部位)容易焊连在一起，造成渣罐粘钢，即粘罐。

处理渣罐粘钢的方法有重锤敲击、勾机风镐敲击、煤火枪或氧气切割法，以及以上方法结合使用的综合处理方法。处理渣罐粘钢需要吊车、勾机、煤火枪、氧气管等，同时需要大量的人力，处理费用高；处理环境恶劣，烟尘、粉尘大；处理过程危险，容易造成打击伤害；使用煤火枪或氧气切割的处理方法时，容易损坏渣罐内表面，重复使用造成恶性循环，更容易粘罐，粘结严重时处理过程容易割漏渣罐，甚至导致渣罐报废，造成渣罐成本大幅度提高；渣罐粘钢处理周期长，渣罐投入多，生产过程中渣罐运行调度困难，影响生产正常运行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本实用新型提供一种防粘结炼钢渣罐，所述防粘结炼钢渣罐为底部球形渣罐，并在其底部高度为h的球缺部分固定设置有耐火材料，所述高度h小于所述防粘结炼钢渣罐的底部球形半径。其中球缺是指球体被平面截去一部分后剩余的部分。截面称为球缺的底面，垂直于截面的直径被此截面截得的线段长称为球缺的高。

上述防粘结炼钢渣罐的底部高度为h的球缺表面(球缺内表面，即炼钢渣罐的底部球缺部分内表面)固定设置有多个均匀分布的铆钩，所述耐火材料通过该铆钩固定设置在所述防粘结炼钢渣罐的底部。

上述均匀分布的铆钩的间隔为20mm。

上述防粘结炼钢渣罐的内腔高度为3235mm，罐口直径为4130mm，底部球形半径为1460mm。

上述高度h为328mm。

基于以上技术方案提供的防粘结炼钢渣罐通过在其底部固定浇注耐火材料，可以使得沉积冷却后的钢水与渣罐底部浇筑的耐火材料直接接触，从而有效的防止了渣罐粘钢，减少了后续处理工序，节省人力资源和经济资源，同时为炼钢的生产顺行提供了有力保障。

附图说明

图1为现有技术中存在的炼钢渣罐的结构示意图；

图2为本实用新型提供的防粘结炼钢渣罐的结构示意图。

具体实施方式

针对渣罐粘结给炼钢生产带来成本增加、安全条件差、生产组织困难等各种问题，本实用新型提供一种防粘结炼钢渣罐，其能够有效的控制炼钢渣罐粘结，解决由于渣罐粘钢带来的一系列问题。

以下通过附图详细说明本实用新型。

如图1所示，为现有技术中存在的炼钢渣罐的结构示意图，其为圆口底部球形渣罐，内腔高度3235mm，罐口直径为4130mm，底部球形半径为1460mm。如图2所示，本实用新型在渣罐底部高度h为328mm的球缺部分焊接铆钩，间隔20mm，分布均匀，然后使用耐火材料21浇筑、烘干，完全干燥后即可得到本实用新型的防粘结炼钢渣罐，这样，钢渣中带入的高温钢水沉积冷却后与渣罐底部浇筑的耐火材料21直接接触，可以有效抑制高温钢水沉积溶蚀渣罐，从而有效的防止了渣罐粘钢。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。