[实用新型]一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装

说明书

本实用新型公开一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装，包括基板，基板上设有与绝缘支架工件相适配的压铆台，基板上设有第一滑台和第二滑台，第一滑台和第二滑台分别位于压铆台的前后两侧，第一滑台和第二滑台上分别设有第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板，第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板相对的一侧上分别开设若干第一台阶部和第二台阶部，当第一滑台和第二滑台动作使第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板相互紧靠时，第一台阶部和第二台阶部相互配合形成有若干与压铆螺钉相适配的台阶孔。本实用新型通过在各台阶孔中放入压铆螺钉就能快速地将压铆螺钉与绝缘支架工件上的压铆螺钉安装孔对准起来，进而有利于提高压铆螺钉的安装效率。

技术领域

本实用新型涉及压铆螺钉安装工装技术领域，具体涉及一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装。

背景技术

由于钢铁板材本身具有较高的硬度，在进行压铆作业时，一般是直接一次冲压操作或者其它方式挤入板材基体压铆成型，而绝缘支架的铆接件的强度不似钢铁板材的铆接件那样高，有些客户对绝缘支架铆接件的螺丝紧固强度要求比较高，需要在压铆螺钉与绝缘板材间滴上胶水，以增强支架压铆螺钉的紧固程度。但是市场上压铆螺钉的安装设备都是一次一个螺钉的安装方式，而且都是一次安装到位，对于客户有特殊要求的时候，往往无法满足。绝缘支架工件在安装压铆螺钉时，通过人工摆放压铆螺钉并在绝缘支架上滴胶水，再控制机台将压铆螺钉压入支架内的方式。这种操作方式存在人工操作效率低下，且操作有一定的不稳定性，经常出现压铆螺钉摆放不良的情况，导致压铆螺钉被铆歪；或者胶水漏打，导致产品易脱落，引发产品不良甚至报废的结果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装，其主要解决的是现有技术中绝缘支架工件的压铆螺钉的安装效率低下等技术问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种绝缘支架压铆螺钉半自动安装工装，包括基板，基板上设有与绝缘支架工件相适配的压铆台，基板上设有由第一驱动部件驱动能相对基板前后滑移的第一滑台和第二滑台，第一滑台和第二滑台分别位于压铆台的前后两侧，且第一滑台和第二滑台上分别设有前后对称设置的第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板，第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板相对的一侧上分别开设若干第一台阶部和第二台阶部，当第一滑台和第二滑台动作使第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板相互紧靠时，第一台阶部和第二台阶部相互配合形成有若干与压铆螺钉相适配的台阶孔，各台阶孔分别与放置在压铆台上的绝缘支架工件的各压铆螺钉安装孔上下相对应，使通过台阶孔能将压铆螺钉快速地对准绝缘支架工件上的压铆螺钉安装孔，基板上设有支架，支架上设有第二驱动部件，第二驱动部件的驱动端上连接有由第二驱动部件驱动能上下升降的压铆部件，压铆部件底部上设有若干朝下设置的压铆冲头，各压铆冲头分别与放置在压铆台上的绝缘支架工件的各压铆螺钉安装孔上下对应，使通过压铆冲头能将压铆螺钉压入到绝缘支架工件的压铆螺钉安装孔中。

进一步，所述支架架设在压铆台上方，支架的两侧边上分别设有一个第一驱动部件，两第一驱动部件的驱动端分别与第一滑台和第二滑台相连接以分别驱动第一滑台和第二滑台前后滑移，第二驱动部件固定设置在支架的顶部上。

进一步，所述第一驱动部件和第二驱动部件为气缸。

进一步，所述支架上设有能对压铆部件的上下升降进行导向的导柱。

进一步，所述压铆台上开设有与绝缘支架工件上的各压铆螺钉安装孔上下对应的凹孔。

进一步，所述基板上设有若干段沿直线间隔排布的压铆台，相邻压铆台之间的基板上设有能与放置在压铆台上的绝缘支架工件的定位孔形成定位限位配合的定位头。

进一步，所述基板上设有三段沿直线间隔排布的压铆台，各压铆台的上方分别对应设置有一压铆部件，且各压铆台的前后侧分别对应设置有第一螺钉固导向板和第二螺钉导向板，以便对放置在压铆台上的绝缘支架工件进行分段安装作业。