[实用新型]一种模压成型模具

说明书

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种模压成型模具。它包括机台、下层导模装置、中层导模装置以及上层导模装置。下层导模装置包括：基座和下层模板。中层导模装置包括：中层模板和第一抬模装置。上层导模装置包括：上层模板和第二抬模装置。本实施例通过将模具设置为三层模板组合而成的结构，可以同时进行两层硅胶产品的成型过程，从而加快了硅胶产品的成型速度，进而提高生产效率并降低了能源消耗。同时通过设置第一抬模装置和第二抬模装置，可以依次对上层模板和中层模板进行抬模，使硅胶产品成型过程可以有秩序地进行，保证了硅胶产品成型工作的有序性。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种模压成型模具。

背景技术

由于现状固态硅胶成型模具多采用上下两层模具成型，存在生产效率低下，能源消耗大等问题，但硅胶成型本身具有较强的温度和时间要求，在提高产能降低能耗方面一直无法突破。

因此需要一种可以同时能进行多层硅胶成型的模压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种模压成型模具，具有能同时进行多层硅胶成型的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种模压成型模具，它包括机台、下层导模装置、中层导模装置以及上层导模装置；

所述下层导模装置包括：基座和下层模板，所述下层模板设置在基座上；

所述中层导模装置包括：中层模板和第一抬模装置，所述中层模板可拆卸地装配在下层模板上且用于与下层模板合模，所述第一抬模装置设置在机台上且用于驱动中层模板与下层模板合模；

所述上层导模装置包括：上层模板和第二抬模装置，所述上层模板可拆卸地装配在中层模板上且用于与中层模板合模，所述第二抬模装置设置在机台上且用于驱动上层模板与中层模板合模。

优选的，它还包括：第一后扣，所述第一后扣包括：固定设置在下层模板后端的第一连接片和连接在中层模板后端且与第一连接片轴转连接的第二连接片。

优选的，所述第一抬模装置包括：抬模框和第一气缸，所述抬模框位于中层模板的前侧且后端轴转连接于第二抬模装置，所述抬模框上且靠近中层模板的一侧相对于中层模板开设有抬模槽；所述第一气缸一端固定在抬模框上、另一端固定在机台上且用于驱动抬模框的前端沿竖直运动。

优选的，它还包括：第二后扣，所述第二后扣包括：固定在基座后端的第三连接片和连接在上层模板上且与第三连接片轴转连接的第四连接片。

优选的，所述第二抬模装置包括：引导板、抬模板以及第二气缸，所述引导板固定设置在上层模板上且前端两侧均设置有导柱，所述抬模板固定设置在机台上且设置有两个并对称设置在基座的两侧，所述两个抬模板的相对侧均设置有用于与导柱滑动连接的轨道，所述轨道设置为弧形且一端设置在抬模板的上端前侧、另一端设置在抬模板的下端后侧，所述第二气缸一端固定在基座上、另一端固定在机台上且用于驱动下层模板沿前后方向做水平运动。

优选的，所述中层导模装置还包括：固定设置在抬模板上的连接块，所述抬模框的后端轴转连接于连接块。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：

本实施例通过将模具设置为三层模板组合而成的结构，可以同时进行两层硅胶产品的成型过程，从而加快了硅胶产品的成型速度，进而提高生产效率并降低了能源消耗。同时通过设置第一抬模装置和第二抬模装置，可以依次对上层模板和中层模板进行抬模，使硅胶成型过程可以有秩序地进行，保证了硅胶成型工作的有序性。

附图说明