[实用新型]一种固态有机物料密闭发酵加工制备系统

权利要求书

1.一种固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，包括有机物料的配比预混装置(1)、槽式密闭发酵装置(2)、以及有机物料烘干粉碎制备装置(3)，所述有机物料的配比预混装置将有机物料混合好后通过物料输送机A传输至槽式密闭发酵装置内，经发酵后通过物料输送机B传输至有机物料烘干粉碎制备装置进行加工处理；

所述槽式密闭发酵装置包括发酵槽(4)，在发酵槽外部建有密闭棚(5)，在发酵槽体内部，沿着发酵槽体纵向中心轴贯穿有主通气通道(6)，主通气通道的两侧分别连通有进气通道A(7)和进气通道B(8)，在发酵槽体侧壁上开有槽壁通气道(9)，槽壁通气道均与进气通道A、进气通道B、主通气通道连通。

2.根据权利要求1所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，所述有机物料的配比预混装置包括预混机(10)，将有机物料经实验室检测养分、含水量、pH值，从而确定出不同有机物料的配比，输入预混机中，在预混机中将水分调控在55-65％，添加发酵菌，调节pH充分混匀后再通过物料输送机A输入槽式密闭发酵装置中。

3.根据权利要求1所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，所述有机物料烘干粉碎制备装置依次包括通过传送带(16)相连接的烘干筒(11)、冷却筒(12)、粉碎机(13)、分筛机(14)、和/或包装机(15)。

4.根据权利要求2所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，所述有机物料的配比预混装置还包括破碎机A(17)，用于将有机物料粉碎后再送至实验室检测养分、水分、PH值。

5.根据权利要求1所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，发酵槽结构为砖混条形结构，一端砖混封闭，另一端为进料口(18)，进料口两边槽壁各开有一条门安装槽(19)，高度与槽壁高度一致，采用密封板(20)从安装槽内插入用以封闭进料口，密封板内测设有1-1.5cm宽的夹层(21)，夹层上开有通气孔A(22)，通过有机物料的配比预混装置将混配好的有机物料采用物料输送机A传输至进料口从而送入发酵槽内。

6.根据权利要求1所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，在发酵槽内部槽壁和底部开设有至少一条相通的U形通气槽(23)，所述U形通气槽每条间隔40-60cm，主通气道与各条U形通气槽相连通。

7.根据权利要求1所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，在发酵槽内部上表面位置处固定有温度感应器A(26)，在发酵槽底端进气通道位置处设有温度感应器B，在发酵槽内部还安装有加热/制冷器(27)。

8.根据权利要求6所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，在所述U形通气槽槽口表面密封有密封条(24)，密封条上开有通气孔B(25)。

9.根据权利要求7所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，在发酵槽内壁上、中、下位置处都安装有温度感应器C(28)，发酵槽上表面开口位置处两边槽壁顶部安装有轨道(29)，用于履带式翻料机(30)运行，温度感应器C用于监控发酵过程中的料温变化，翻料机用于翻料。

10.根据权利要求9所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，所述履带式翻料机出料端还与破碎机B(31)相连接，用于每次翻料时将大块有机物料输送至破碎机B中破碎再将物料返回至发酵槽内。

11.根据权利要求9所述的固态有机物料密闭发酵加工制备系统，其特征在于，发酵结束后，将履带式翻料机出料端与物料输送机B连接，发酵好后的物料经由所述翻料机输送至物料输送机B，再传输至有机物料烘干粉碎制备装置进行加工处理。