[实用新型]一种新型视觉零件尺寸检测装置

说明书

本实用新型属于视觉检测设备技术领域，尤其为一种新型视觉零件尺寸检测装置，包括机箱，所述机箱的顶部内壁上开设有圆孔，所述机箱的底部内壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动柱，所述转动柱的顶端焊接固定有圆板，所述机箱的，所述圆板的外侧转动安装有环形块，所述机箱的底部内壁上开设有T形环槽，所述T形环槽内滑动安装有T形块，所述T形块的顶端延伸至T形环槽外并焊接固定有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿圆孔，所述竖杆上开设有两侧均为开口的腔室，所述腔室的底部内壁上焊接固定有第一电机。本实用新型操作简单，使用方便，能够对不规则的圆柱形零件进行铝检测，达到的提高了企业的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及视觉检测设备技术领域，尤其涉及一种新型视觉零件尺寸检测装置。

背景技术

机器视觉检测的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在一些不适合于人工作业的危险工作环境或人工视觉难以满足要求的场合，常用机器视觉来替代人工视觉；同时在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术。

但是，在检测一些圆柱形的工件十分的不便，在工件大规模生产时候，容易造成生产效率的降低，为此，提出一种新型视觉零件尺寸检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型视觉零件尺寸检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型视觉零件尺寸检测装置，包括机箱，所述机箱的顶部内壁上开设有圆孔，所述机箱的底部内壁上开设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转动柱，所述转动柱的顶端焊接固定有圆板，所述机箱的，所述圆板的外侧转动安装有环形块，所述机箱的底部内壁上开设有T形环槽，所述T形环槽内滑动安装有T形块，所述T形块的顶端延伸至T形环槽外并焊接固定有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿圆孔，所述竖杆上开设有两侧均为开口的腔室，所述腔室的底部内壁上焊接固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接固定有螺杆，所述螺杆的顶端和腔室的顶部内壁转动连接，所述腔室内滑动安装有滑块，所述滑块和螺杆螺纹连接，所述滑块的一端延伸至腔室外并焊接固定有检测仪本体，所述竖杆上焊接固定有齿圈，所述转动柱上焊接固定有第一齿轮，所述机箱的底部内壁上焊接固定有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接固定有第二齿轮，所述齿圈和第一齿轮均和第二齿轮相啮合。

优选的，所述转动槽内设有轴承，所述轴承的外圈个转动槽的内壁焊接固定在一起，所述轴承的内圈固定套设在转动柱上。

优选的，所述环形块的内壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动安装有四个滑块，四个滑块相互靠近的一端均和圆板焊接固定在一起。

优选的，所述腔室的顶部内壁上开设有圆槽，所述螺杆的顶端和圆槽的内壁转动连接。

优选的，所述滑块上开设有螺孔，所述螺杆和螺孔螺纹连接。

优选的，所述机箱的底部焊接固定有四个呈环形排列的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在进行检测工作的时候，先将多个工件等间距的排列在圆板上，之后再间歇式开启或关闭第二电机，第二电机转动并带动第二齿轮转动，第二齿轮再带动相互啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动并带动转动柱转动，转动柱再带动圆板转动，与此同时，第二齿轮也带动着齿圈转动，齿圈带动竖杆和T形块在T形环槽内滑动，当竖杆带动着检测仪本体到达待检测工件的正上方的时候，再控制第一电机正转或反转，第一电机转动并带动螺杆转动，螺杆再带动滑块在腔室内上移和下降，从而滑块能够带动检测仪本体对待检测工件进行检测。

本实用新型操作简单，使用方便，能够对不规则的圆柱形零件进行铝检测，达到的提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；