[实用新型]一种炼钢用废铁的分选除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种炼钢用废铁的分选除杂装置，包括除杂罐和磁滚筒输送机，除杂罐内的下部设置有孔板，孔板将除杂罐的内部空间分成搅拌室和沉淀室，搅拌室内设置有搅拌机构，除杂罐上套装有套筒，套筒的下端与除杂罐的外壁之间倾斜设置有密封环，搅拌室内的底部设置有推料机构沉淀室的侧壁上设置有排水管和排污管，磁滚筒输送机位于排料管出料端的下方，磁滚筒输送机出料端的下方设置有分料块，分料块的一侧设置有分选罐，另一侧设置有杂物罐，分选罐和杂物罐均为上端敞口的结构，分选罐内从上到下依次倾斜设置有一级振动筛和二级振动筛。本实用新型结构合理，杂质清除彻底，分选效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体涉及一种炼钢用废铁的分选除杂装置。

背景技术

钢铁的主流生产工艺可分为两种流程，一种是从铁矿石和焦炭到生铁再到钢材的长流程，一种是从含铁废弃资源（即废铁）到钢材的短流程。众所周知，铁矿石是不可再生资源，目前，铁矿石供应量紧张，价格攀升，使用铁矿石炼钢无疑大大增加炼钢的生产成本，所以，采用废铁来炼钢也成了当前炼钢行业不得不选择的方法。采用废铁炼钢的工艺主要包括分选除杂、原料粉碎、废钢预热、电炉冶炼、精炼和浇铸等工序，其中，分选除杂的目的是根据废铁的尺寸、重量等对其进行分选，便于后续的运输和冶炼，并除去夹杂在废铁中的塑料、纸张、木头等杂质，防止这些杂物影响到钢材的质量。现有的技术中，部分废铁回收后采用人工进行分选除杂，劳动强度大的同时，费时费力，不能满足现代工业的发展需要，另外，也有部分废铁回收后采用机械分选除杂，但仍然存在杂质清除不彻底，分选效果不理想等问题。因此，研制开发一种结构合理，杂质清除彻底，分选效果好的炼钢用废铁的分选除杂装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，杂质清除彻底，分选效果好的炼钢用废铁的分选除杂装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括除杂罐和磁滚筒输送机，除杂罐为上端敞口的结构，除杂罐内的下部设置有孔板，孔板将除杂罐的内部空间分成搅拌室和沉淀室，搅拌室的侧壁上设置有进水管，除杂罐的外壁上对称设置有两个支座，支座上设置有立杆，两立杆之间的上端设置有横梁，横梁上设置有电机，电机的输出轴上设置有转轴，转轴的下端伸入到搅拌室的下部，搅拌室内的转轴上设置有多组搅拌叶片，搅拌室上方的转轴上设置有一组拨料叶片，拨料叶片的下端面位于靠近搅拌室顶部的位置，支座上方的除杂罐上套装有套筒，套筒的下端与除杂罐的外壁之间倾斜设置有密封环，密封环最低处上方的套筒上设置有排杂口，搅拌室内的底部设置有推料机构，推料机构包括推料板和推料气缸，推料气缸安装在除杂罐的外部，推料气缸的活塞杆伸入到搅拌室的内部后与推料板连接，与推料气缸相对位置的搅拌室上设置有排料管，沉淀室的侧壁上设置有排水管和排污管。

磁滚筒输送机位于排料管出料端的下方，磁滚筒输送机出料端的下方设置有分料块，分料块的一侧设置有分选罐，另一侧设置有杂物罐，分选罐和杂物罐均为上端敞口的结构，分选罐内从上到下依次倾斜设置有一级振动筛选机和二级振动筛选机，一级振动筛最低处上方的分选罐上设置有一级排料管，二级振动筛最低处上方的分选罐上设置有二级排料管，分选罐的底部设置有三级排料管。

进一步的，套筒上端面的高度大于除杂罐上端面的高度。

进一步的，除杂罐和磁滚筒输送机之间设置有烘干箱，烘干箱的顶部设置有入料斗，入料斗位于排料管出料端的下方，烘干箱内的下部设置有过滤板，过滤板上方的烘干箱侧壁上切向设置有多个热气管，过滤板下方的烘干箱侧壁上设置有排净管，过滤板的上方设置有排料板，烘干箱的外壁上设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸入到烘干箱内后与排料板连接，与驱动气缸相对位置的烘干箱上设置有出料管，出料管的出料端位于磁滚筒输送机的上方。

进一步的，排水管的出水端连接有循环水槽，进水管上设置有水泵，进水管的进水端与循环水槽连通。