[实用新型]一种锂电池挤压测漏装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池挤压测漏装置，包括基架，所述基架的一端安装有用于输送电池的输送机构，所述基架的另一端下方安装有检测机构，所述基架靠近输送机构的一端下方安装有涂液机构，所述基架的中部上方固定有用于挤压电池的挤压机构。本实用新型提供的锂电池挤压测漏装置，将石蕊等指示试剂存储在涂液泵中，通过涂液泵的碰嘴将指示试剂喷涂在电池密封片位置，利用输送机构将喷涂有指示试剂的电池输送到挤压机构进行挤压，然后将经过挤压的电池输送至检测机构，若电池出现漏液，则指示试剂遇到漏出的电解液，会发生颜色变化，利用颜色传感器进行检测评定，从而能够准确、快速的对电池进行挤压测漏检测。

技术领域

本实用新型属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池挤压测漏装置。

背景技术

锂电池具有体积小、容量大、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应、绿色环保等优点，目前被广泛应用于商用车、专用车、电动自行车、储能系统、医疗器械等。锂电池封口焊后的电池存在炸点漏液风险，目前锂电池生产企业一般采用氦检方式或挤压检测方式进行检测，氦检方式方式检测费用高且存在漏检问题；挤压后目视观察是否漏液，当电解液渗出较少时目视存在漏判问题。因此，需要一种自动化、高准确性、高效率的检测装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池挤压测漏装置，本装置能够准确、快速的对电池进行挤压测漏检测。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种锂电池挤压测漏装置，包括基架，所述基架的一端安装有用于输送电池的输送机构，所述基架的另一端下方安装有检测机构，所述基架靠近输送机构的一端下方安装有涂液机构，所述基架的中部上方固定有用于挤压电池的挤压机构。

作为优选的技术方案，所述输送机构包括输送伺服电机，所述输送伺服电机的一侧固定有托盘，所述输送伺服电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠安装在基架的上方且平行于基架的顶面；所述输送伺服电机上设置有与丝杠螺纹配合的丝孔。输送电池时，启动输送伺服电机，输送伺服电机带动丝杠旋转，通过丝杠和丝孔的配合，输送伺服电机在丝杠上运动，从而带动托盘的运动，实现电池输送。

作为优选的技术方案，所述涂液机构包括固定在基架下方的涂液伺服电机，所述涂液伺服电机的输出轴连接有涂液气缸，所述涂液气缸的伸缩杆连接有涂液泵，所述涂液泵的喷嘴竖直向上。涂液泵内存储有石蕊等指示试剂，通过涂液泵的碰嘴将指示试剂涂覆在电池密封片位置，当电池发生泄漏，则泄漏出的电解液会与指示试剂接触并使指示试剂的颜色发生改变，从而可以对电池进行检测判断。进一步优选的，所述涂液伺服电机通过涂液固定架固定在基架的下方。

作为优选的技术方案，所述挤压机构包括固定在基架一侧的挤压定板，以及固定在基架另一侧与挤压定板对应的挤压动板；所述挤压动板与基架之间安装有挤压气缸。通过将挤压气缸的输出轴与挤压动板连接，通过启动或关闭挤压气缸，即可控制挤压动板靠近或远离挤压定板，从而实现对电池的挤压动作。进一步优选的，所述挤压定板面向挤压动板的一侧固定有压力传感器；所述挤压气缸通过挤压固定架与基架固定连接。

作为优选的技术方案，所述检测机构包括固定在基架下方的检测伺服电机，所述检测伺服电机连接有颜色传感器。进一步优选的，所述检测伺服电机通过检测固定架与基架固定连接。

上述涂液伺服电机、检测伺服电机、输送伺服电机仅是根据伺服电机应用场景不同而在名称上有所区分，其均为市购产品；挤压气缸和涂液泵也是市购的常规气缸、泵，其具体的工作原理在此不作累述。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：