[实用新型]数控立式滚磨机床

说明书

本实用新型公开了一种数控立式滚磨机床，包括机床床身、工件旋转部分、工件立柱部分、砂轮立柱部分和工件上下料部分，机床床身上设置有工件立柱部分和砂轮立柱部分，工件立柱部分底部设置有工件旋转部分，工件旋转部分一侧设置有工件上下料部分。本实用新型采用立式设计，即大直径晶体材料垂直于水平方向放置于设备上，采用可调整位置的液压装置加紧材料，可有效的解决因材料直径尺寸过大而产生的装夹稳定问题。

技术领域

本实用新型涉及的是磨床技术领域，具体涉及一种数控立式滚磨机床。

背景技术

现有的大直径晶体材料的加工时，均采用卧式数控外圆磨床作为其加工设备，人工搬运上料装夹晶体材料，采用固定尾架设计，小行程液压加紧，手动调整晶体材料与其设备的旋转中心同心度后进行外圆磨削加工。此加工方式多应用于小直径、短长度晶体材料加工。

伴随目前晶体材料市场需求变化，大量的大直径晶体材料投入生产，所伴随着因材料重量提高。造成了晶体材料装夹不稳定、晶体材料在设备上旋转不稳定、晶体材料重量过大人工上料困难等问题等出现。

综上所述，本实用新型设计了一种能够解决上述问题的数控立式滚磨机床。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种数控立式滚磨机床，采用立式设计，即大直径晶体材料垂直于水平方向放置于设备上，采用可调整位置的液压装置加紧材料，可有效的解决因材料直径尺寸过大而产生的装夹稳定问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：数控立式滚磨机床，包括机床床身、工件旋转部分、工件立柱部分、砂轮立柱部分和工件上下料部分，机床床身上设置有工件立柱部分和砂轮立柱部分，工件立柱部分底部设置有工件旋转部分，工件旋转部分一侧设置有工件上下料部分。

作为优选，所述的工件立柱部分、砂轮立柱部分并排设置在机床床身上。

作为优选，所述的工件立柱部分包括尾架升降装置和尾架液压装置；尾架液压装置设置在工件立柱部分上部，尾架升降装置设置在工件立柱部分顶部。

作为优选，所述的砂轮立柱部分包括砂轮升降装置、砂轮主轴、砂轮进给装置，砂轮升降装置设置在砂轮立柱部分顶部，砂轮立柱部分上设置有砂轮进给装置，砂轮主轴设置在砂轮进给装置上，砂轮主轴一端与砂轮电机传动连接，砂轮主轴另一端连接机床砂轮。

作为优选，数控立式滚磨机床的工作过程：加工中，首先通过工件上下料部分，将晶体材料置于机床的工件旋转部分上，调整尾架液压装置位于工件立柱上的位置，夹紧晶体材料后，微调其旋转中心即可开始数控自动加工；

输入加工程序后，启动自动加工程序，机床砂轮在上轮立柱部分上做上下往复运动，每运动至往复位置时，砂轮进给装置传动砂轮向晶体材料方向进给固定尺寸位移，直至加工结束；通过上下料装置取下其工件；材料加工完成。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用立式装夹材料的设计方式，使晶体材料垂直于水平方向放置于机床设备上，即有效解决了目前加工方式中因大尺寸晶体材料重量过大所造成的装夹不稳定的问题。

2、本实用新型采用数控控制其尾架的移动，配合一定伸缩行程的液压锁紧装置来加紧晶体材料，可适应不同长度的晶体材料装夹，相对于现有加工方式，适应范围更广泛，调整更便捷。

3、本实用新型设计在其工件旋转部分中，加入通过减速方式提高主轴转矩的设计，可有效解决因大直径晶体材料重量过大所造成的旋转抖动，不连续等问题，可显著提高晶体材料的加工光洁度。

4、本实用新型设计有晶体材料的上下料装置，机械上料后材料基本处于设备的旋转中心，微量调整后即可进行加工，本装置可有效解决先加工方式中因晶体材料过重，人工上下料及其调整困难的问题。

附图说明