[实用新型]一种适用于增材制造的双向铺粉结构

说明书

本实用新型涉及增材制造领域，更具体地涉及到一种适用于增材制造的双向铺粉结构。所述双向铺粉结构包括箱体、高度调整组件和刮刀组件，所述高度调整组件位于箱体两侧，刮刀组件位于箱体下方，高度调整组件和刮刀组件相连；本实用新型提供一种适用于增材制造的双向铺粉结构，简单易行，一次落粉即可分粉来回铺粉，平且实现刮刀的水平度以及高度的高精度微调，缩短铺粉时间，提高制件效率和精度。

技术领域

本实用新型涉及增材制造领域，更具体地，本实用新型涉及一种适用于增材制造的双向铺粉结构。

背景技术

选择性激光烧结或者熔融工艺都是采用对零件的切片处理，从三维实体降级到二维的截面处理，每个层厚代表一个截面，激光每烧结或者熔融一层下降一层然后铺粉一层，直至完成整个零件的成型。

传统的铺粉结构多为单向铺粉结构，每铺粉一次都必须回到粉末供应位置，铺粉时间长效率低。已公开的双向铺粉结构，一是采用了前后两次上落粉，造成结构复杂不够精简，效率差，二是铺粉装置采用含有两个落粉口的结构，虽然只有一个上落粉装置，却依然需要在两个落粉口实施两次落粉操作，结构精简了但是时间效率上依然得不到大的提升。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型第一个方面提供了一种适用于增材制造的双向铺粉结构，所述双向铺粉结构包括箱体、高度调整组件和刮刀组件，所述高度调整组件位于箱体两侧，刮刀组件位于箱体下方，高度调整组件和刮刀组件相连；所述箱体的内部设有分粉块，箱体的上方中间设有上落粉口，箱体的下方设有下盖板和落粉控制板，所述分粉块的形状为三角形，所述分粉块的顶角位于上落粉口的中心，所述分粉块的底部固定在下盖板上，且分粉块底部宽度小于下盖板宽度，所述下盖板的前后两端分别设有前落粉口和后落粉口，所述落粉控制板位于下盖板的下方，并通过两个导向板和箱体活动连接，所述落粉控制板上设有前出粉口和后出粉口，非工作状态时，前落粉口和前出粉口相互错开，后落粉口和后出粉口相互错开。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮刀组件包括两个夹紧块和刮刀，所述刮刀固定在两个夹紧块之间，且夹紧块下方露出刮刀边缘。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述高度调整组件包括千分尺、导杆和弹簧，所述千分尺位于导杆上方，所述弹簧穿过导杆，所述导杆和夹紧块通过转轴固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述箱体左右两端各设有固定块，所述固定块外侧设有导杆固定件，所述导杆位于导杆固定件空腔中。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导杆固定件上方设有固定板来固定千分尺和导杆连接处，所述导杆固定件和固定板间通过缓冲件密封，所述导杆固定件通过无油衬套固定导杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导杆固定件外侧设有刮板固定件。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述落粉控制板和固定块通过导向板连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述落粉控制板两端设有限位凸起，当落粉控制板滑动时，限位凸起可顶住箱体进行限位。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述箱体上方设有上盖板，前方设有前盖板，后方设有后盖板，所述上盖板中间设有上落粉口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型提供一种适用于增材制造的双向铺粉结构，简单易行，一次落粉即可分粉来回铺粉，平且实现刮刀的水平度以及高度的高精度微调，缩短铺粉时间，提高制件效率和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。