[实用新型]一种用于装卸料机分离器回装的密封件定位工具组件

说明书

本实用新型属于核电厂承压设备检修技术领域，具体涉及一种用于装卸料机分离器回装的密封件定位工具组件。该装置包括定位压板和分离器导向杆；所述定位压板安放在料仓端盖分离器安装孔处，厚度小于密封件的背环；定位压板上还设有多个通孔，其位置与尺寸与左分离器安装面板和右分离器安装面板上的螺纹孔相对应；所述分离器导向杆安装在定位压板的通孔和分离器的螺栓固定孔之间，用于分离器即将进入分离器安装孔时的承重和导向。其有益效果在于：降低了操作中密封件翻边或损害的风险，确保分离器安装过程密封件安装可靠；实际使用时能够快速、准确将分离器安装到位，大大提高了工作效率，降低了设备损坏的风险，保证了关键设备的检修质量。

技术领域

本实用新型属于核电厂承压设备检修技术领域，具体涉及一种用于装卸料机分离器回装的密封件定位工具组件。

背景技术

重水反应堆堆芯区域内的装卸料机是电厂至关重要的设备，主要用于向燃料通道内传送核燃料，能够实现反应堆不停堆换料的功能。每个机组两台装卸料机各分布在堆芯两侧，上游下游联动，相互配合完成核燃料的更换。装卸料机由装卸料机头、托架、行车和桥架等组成，此外还有重水系统、油压系统和电控系统等辅助系统。如图1所示，装卸料机头主要由管嘴、分离器、料仓和推杆等组成，另外还包括管嘴塞、推杆座、导向套管等。装卸料机头可充重水，并能加压至稍高于反应堆燃料通道的压力，属核1级部件。每台装卸料机有两个分离器，分别安装在料仓和管嘴之间、料仓端盖的左右两侧，称为左分离器和右分离器，它们执行相同的功能，并且同时操作。每个分离器部件包含探杆、回推器和燃料挡块；探杆像一个机械手指，能感知燃料棒束之间、燃料棒束与推杆头或屏蔽塞之间的间隙；回推器用来推一对燃料棒束进入料仓管；燃料挡块用来挡住在其上游的燃料串；分离器的上述动作都是由装卸料机重水控制系统驱动分离器内部的不同活塞杆来实现的。

装卸料机的左、右分离器处于同一平面上。分离器与料仓端盖之间通过定位销定位、内六角螺栓固定，并使用一个O形圈和两个背环组成的密封件密封。如附图2所示，分离器安装孔处有一个沉头孔，密封件安装至沉头孔台阶处，由于没有沟槽固定，密封件在沉头孔内轴向上可以自由向外移动。如附图3和图4所示，料仓端盖侧面分离器安装孔布局左右不一致，左分离器定位销安装孔在左下方，右分离器定位销安装孔在右上方；分离器周围分布8根重水管线，前后被料仓和管嘴组件包围，使得分离器安装工况较为复杂。分离器安装时，用吊车将分离器缓慢放入料仓端盖的分离器安装孔内，当分离器前端进入安装孔后，使用内六角螺栓缓慢紧固将分离器安装到位。分离器与密封件之间的摩擦，使得密封件很容易翻边、挤伤，因此安装时通常安排一个人一直“监视”着整个密封件的情况，出现密封件翻边时，立即停止安装，用钢板尺抚平后继续安装；若翻边较严重，只能拉出分离器，重新安装密封件后再回装分离器；如此反复拆装、校正。这样的分离器安装方式风险比较大，当分离器与料仓端盖之间的间隙较小时，由于空间限制容易造成视觉盲区或误差，可能导致操作误差，即密封件翻边后仍继续组装，使得密封失效、重水泄漏，造成严重后果。

鉴于以上情况，可以通过研发一种用于装卸料机分离器回装的密封件定位工具组件，来保证分离器安装过程中密封件无翻边、破裂等缺陷，从而提高分离器回安装的效率，消除密封件损坏的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对重水堆核电站的装卸料机分离器回装过程中密封件易翻边、破裂的问题，提供了一种用于装卸料机分离器回装的密封件定位工具组件。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于装卸料机分离器回装的密封件定位工具组件，包括定位压板和分离器导向杆；所述定位压板安放在料仓端盖分离器安装孔处，厚度小于密封件的背环；定位压板上还设有多个通孔，其位置与尺寸与左分离器安装面板和右分离器安装面板上的螺纹孔相对应；所述分离器导向杆安装在定位压板的通孔和分离器的螺栓固定孔之间，用于分离器即将进入分离器安装孔时的承重和导向。

进一步地，所述定位压板上还设有磁铁安装槽，磁铁安装槽内安装有条形磁铁，使定位压板吸附在料仓端盖的分离器安装孔处。所述条形磁铁是由塑料包裹的磁铁，其厚度小于两定位压板厚度。