[实用新型]镜头模组、摄像头及电子设备

说明书

本实用新型公开了一种镜头模组，镜筒为两端开口的中空状，用于收容镜片，镜座连接至镜筒靠近像侧的一端，镜座包括环座部和连接于环座部内侧的压环部，压环部对应镜片开设通光孔，压环部压覆于镜片的像侧端，环座部与镜筒相对的座面为第一座面，第一座面设有多个限位凸台，镜筒限位于多个限位凸台围设的区域，限位凸台包括第一锁配部，镜筒包括第二锁配部，第一锁配部和第二锁配部相互卡合，用于镜筒和镜座之间的锁止限位。通过镜筒中第一锁配部和镜座中第二锁配部的卡合配合，避免点胶固定的工艺流程，解决了镜头模组中镜片限位的稳定性问题，提升镜头的使用性能。本申请还公开了一种摄像头和一种电子设备。

技术领域

本实用新型涉及光学领域，特别是涉及镜头模组、摄像头及电子设备。

背景技术

近年来，随着用户对镜头使用可靠性的重视，提高镜头使用的可靠性成为评价镜头好坏的重要指标。在传统设计过程中，通常借助点胶的方式完成压环对镜片固定的稳定性进行提升，从而提升镜头使用的可靠性，但这种设计不可避免的导致胶水杂光的存在，进而影响镜头的使用性能。

实用新型内容

本实用新型提供一种镜头模组，通过在镜筒和镜座间设计锁配结构，避免点胶固定的工艺流程，解决了镜头模组中镜片限位的稳定性问题，提升镜头的使用性能。

本实用新型提供一种镜头模组，其特征在于，包括镜筒、镜座和镜片，所述镜筒为两端开口的中空状，用于收容镜片，所述镜座连接至所述镜筒靠近像侧的一端，所述镜座包括环座部和连接于所述环座部内侧的压环部，所述压环部压覆于所述镜片，所述环座部与所述镜筒相对的第一座面上设有多个限位凸台，所述镜筒限位于多个所述限位凸台围设的区域，所述限位凸台包括第一锁配部，所述镜筒包括第二锁配部，所述第一锁配部和所述第二锁配部配合形成锁配结构镜筒，用于所述镜筒和所述镜座之间的锁止限位。通过限位凸台和镜座之间的锁配结构，达成了镜筒和镜座之间的机械锁死，而收容于镜筒收容槽的镜片被镜座的压覆面紧紧贴附，从而实现了镜片在镜头模组中的固定锁死。

在一个实施例中，其特征在于，所述限位凸台包括与所述外筒壁相对的侧壁，所述第一锁配部为设于所述侧壁的锁配凸台，所述第二锁配部为设于所述外筒壁的锁配凹槽。通过限位凸台的锁配凸台和外筒壁的锁配凹槽的设计，实现了镜筒和镜座之间的锁配，从而对夹设二者之间的镜片进行固定锁死，结构设计简单，避免了点胶工艺带来的杂光影响。

在一个实施例中，所述限位凸台包括与所述外筒壁相对的侧壁，所述第一锁配部为设于所述侧壁的锁配凹槽，所述第二锁配部为设于所述外筒壁的锁配凸台。通过外筒壁的锁配凸台和限位凸台上的锁配凹槽的设计，实现了镜筒和镜座之间的锁配，从而对夹设二者之间的镜片进行固定锁死，结构设计简单，避免了点胶工艺带来的杂光影响。

在一个实施例中，所述锁配凸台的半球形凸台，所述锁配凹槽为与所述半球形凸起对应的半球形凹槽。半球形的锁配结构设计可以避免在转动镜筒和镜座过程中，锁配结构对侧壁或外筒壁的滑动磨损；并且采用半球形的设计，锁配凹槽和锁配凸台之间的接触面为球面，这样就可以让锁配凹槽和锁配凸台适应任意方向的扭转力，即镜筒和镜座借助半球形的锁配结构可以确保抵抗不同方向的扭转力。

在一个实施例中，所述半球形凸台的凸起高度范围是0.03mm至1mm，所述半球形凸台的球心与所述第一座面的距离范围是0.3mm至2.8mm。采用前述范围尺寸的半球形凸台能够满足镜筒和镜座之间的锁死安装。

在一个实施例中，所述锁配凸台为正四棱凸台，所述锁配凹槽为与所述正四棱凸台对应的正四棱凹槽。正四棱凸台和正四棱凹槽的设计不仅能够保证镜筒和镜座之间的锁死安装，还能够减少锁配结构对限位凸台侧壁或外筒壁的滑动磨损，且加工简单方便。

在一个实施例中，所述正四棱凸台的凸起高度范围0.3mm至2mm，所述正四棱凸台的棱边的长度范围0.03mm至3mm。采用前述范围尺寸的正四棱凸台能够满足镜筒和镜座之间的锁死安装。