[实用新型]精冲件自动化去毛刺机

说明书

本实用新型公开了一种精冲件自动化去毛刺机，具有机架，所述机架的上端面内侧具有磁性吸附输送总成，所述磁性吸附输送总成的输入端具有砂带打磨机，所述砂带打磨机头将金属板材冲压件的翻边毛刺进行第一次砂带打磨去除翻边大毛刺，所述砂带打磨机的后端设有两组刷盘打磨机，所述两组盘打磨机对金属板材冲压件的孔洞棱角毛刺进行去毛刺到钝角，本实用新型一次完成精冲件翻边毛刺去除并倒圆角工艺；本实用新型不局限与精冲件翻边毛刺去除并倒圆角工艺，更换其它打磨耗材，可对零件表面进行抛光研磨工艺加工；本实用新型其结构简单合理、操作简单、稳定耐用，适合不同规格材质的零件加工，市场前景广阔。

技术领域

本实用新型涉及去毛刺机的技术领域，尤其是涉及一种精冲件自动化去毛刺机。

背景技术

精冲机将金属板材冲压成型后边缘断面会形成较大的挤压翻边毛刺；现有金属零部件大批量抛光去毛刺一般使用抛丸机或震动研磨机加工，加工过程会造成零件损伤碰伤、去毛刺不彻底等缺陷不良，且加工效率低、资源消耗大、环境污染严重问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、使用方便的一种精冲件自动化去毛刺机。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种精冲件自动化去毛刺机，具有下机架，所述下机架的上端面内侧具有磁性吸附输送总成，所述磁性吸附输送总成的上部前端具有第一工位砂带打磨机头，所述砂带打磨机头后端具有第二工位刷盘打磨机头，所述的第二工位刷盘打磨机头后端具有第三工位刷盘打磨机头，所述的磁性吸附输送总成后端具有退磁机，还包括上机架，所述上机架前端具有悬臂控制箱，所述的上机架顶端具有油雾净化器，所述的下机架侧面具有水循环过滤机。

更优化的方案是所述的精冲件自动化去毛刺机，所述的下机架为整台机器支撑支座，下机架后侧上端面并排安装三工位打磨机头、上部中间安装磁性吸附输送总成前端安装门式封板用于打开检修保养机器；所述的上机架为箱体式结构，正面安装门式封板、用于打开检修保养机器，顶端安装油雾净化器用于将上机架箱体内体内油雾及水汽进行净化分离；所述第一工位砂带打磨机头砂带环形结构、环绕上下两支辊筒高速运转磨削去除金属冲压件冲压挤出的翻边大毛刺；所述第一工位砂带打磨机头后端具有第二工位刷盘打磨机头第三工位刷盘打磨机头，每组刷盘打磨头由三支磨料丝刷盘组成、单个刷盘高速自转，整个组合低速公转，前后两组刷盘正反方向运转，对砂带打磨后的零件孔洞棱边锐角残留毛刺打磨去除并倒钝角；所述磁性吸附输送总成一端配置从动辊筒、一端配置动力辊筒，床身为强磁吸盘，安装环形输送带通过电机带动皮带环形运转，吸附输送打磨零件；所述磁性吸附输送总成的末端安装有退磁器，将打磨的零件进行退磁消磁；所述水循环过滤机摆放在下机架后侧边，通过水循环过滤机水泵喷淋磨削液对第一工位砂带打磨机头、第二工位刷盘打磨机头和第三工位刷盘打磨机头进行喷淋，冷却、清洁零件并过滤污染的磨削液，实现磨削液循环利用；所述的悬臂控制箱安装在上机架前端，悬臂控制箱正面安装人机界面触摸屏，用于对整台设备进行操作控制。

本实用新型的优点：本实用新型一次完成精冲件翻边毛刺去除并倒圆角(钝角)工艺；其结构简单合理、操作简单、稳定耐用、节能高效、安全环保；加工产品效率高、质量好无不良品等优势；本实用新型和传统工艺相比产生的环境影响不及10％，并且可控达到零排放零污染；本实用新型为人机界面控制、通过式作业，进出口为开放式结构，可连接上下游设备形成自动化生产线，实现无人化生产，对接工业4.0。

本实用新型不局限与精冲件去毛刺，广泛适用于：激光(火焰)切割、剪板、冲压、齿轮、机加工等金属零部件抛光拉丝、修磨去氧化皮、除锈去熔渣、去毛刺倒圆角等工艺加工。

本实用新型有良好的市场前景，达到经济效益和社会效益双丰收。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的结构示意图；