[实用新型]一种双抽汽轮机组旋转隔板

说明书

一种双抽汽轮机组旋转隔板，它涉及一种汽轮机，它包括转动环、隔板体和汽封体；所述转动环为无平衡罩环开式转动环，转动环的外圆周面延伸至与隔板体的外圆周面接近齐平；所述转动环的端面上沿周向布置有多个导叶片，分为节距不同的大头导叶片组和小头导叶片组，大头导叶片组和小头导叶片组交替设置，且小头导叶片组呈中心对称分布在竖直中分面两侧，相邻两个导叶片为一个转动环汽通道窗口，转动环汽通道窗口与隔板体汽道窗口一一对应，旋转隔板完全关闭时，小头导叶片组上的导叶片与对应的隔板体汽道窗口预留有最小流通面积窗口。本实用新型提高了高转速双抽汽轮机组的可靠性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机，具体涉及一种双抽汽轮机组旋转隔板。它属于能源动力领域。

背景技术

高转速双抽机组是指汽轮机转速大于常规电站发电机组的转速3000r/min，通过减速器与发电机相连接，具有两级可调整抽汽，通常一级调整抽汽用于工业用汽，二级调整抽汽用于居民供暖。对于二级调整抽汽，为了满足居民供暖负荷变化所需的蒸汽流量和参数需求，需要通过旋转隔板调控实现。为降低汽轮机旋转隔板油动机的提升力，减小转动环的前后压差，通常在转动环上采用平衡罩环，容易导致由于汽轮机高速旋转和热膨胀产生卡涩现象，为汽轮机安全运行带来隐患。另外，也有部分汽轮机旋转隔板转动环的限位失灵，通流面积完全关死，导致旋转隔板后无冷却流量，蒸汽阻塞等问题，使汽轮机不能安全运转。综上，高可靠性的旋转隔板对于高转速双抽汽轮机的安全运行至关重要。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术不足，提供一种双抽汽轮机组旋转隔板。该旋转隔板用于高转速双抽汽轮机组，结构稳定可靠。

一种双抽汽轮机组旋转隔板，它包括转动环、隔板体和汽封体；隔板体的出汽侧端面上安装有汽封体，隔板体分为上、下半圆体，该上、下半圆体可拆卸连接在一起，转动环分上、下两半圆环，该上、下半圆环可拆卸连接在一起，转动环设置在隔板体前端的圆周凹槽内，隔板体的端面上沿周向开有多个隔板体汽道窗口；

所述转动环为无平衡罩环开式转动环，转动环的外圆周面延伸至与隔板体的外圆周面接近齐平；所述转动环的端面上沿周向布置有多个导叶片，分为节距不同的大头导叶片组和小头导叶片组，大头导叶片组和小头导叶片组交替设置，且小头导叶片组呈中心对称分布在竖直中分面两侧，相邻两个导叶片为一个转动环汽通道窗口，转动环汽通道窗口与隔板体汽道窗口一一对应，旋转隔板完全关闭时，小头导叶片组上的导叶片与对应的隔板体汽道窗口预留有最小流通面积窗口。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：

本实用新型的旋转隔板结构替代了传统带有平衡罩环的旋转隔板的结构，首次采用无平衡罩环开式转动环，便于转动环的自由转动，使双抽汽轮机组在工作时可以自由膨胀，解决了传统旋转隔板在受热膨胀时，转动环不能有效的配合定位和支撑而带来的动、静隔板咬死等问题，消除了由于间隙过小转动环易卡死的现象，提高了机组运行的稳定性。同时在转动环上的蒸汽流道采用不同节距的两种导叶片替代原来同种叶型的导叶片，并以不同节距交替排列设计，实现了对蒸汽流量进行控制，满足了最小开度下有足够的冷却流量通过旋转隔板对其后各级进行冷却。本实用新型不仅在结构上进行大量的创新，调控方便，工作性能更加稳定和可靠，而且机组运行的效率也得到了很大的提高，提高了高转速双抽汽轮机组的可靠性和安全性。也降低了能源的消耗，实现了能源的合理化应用。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步地说明：

附图说明

图1为从进汽方向看的本实用新型旋转隔板的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图1中的I处放大图；

图4为旋转隔板全开时，无平衡罩环开式转动环与隔板体相对位置图；

图5为旋转隔板全开时，无平衡罩环开式转动环与隔板体相对位置图。