[实用新型]加压釜

说明书

本实用新型公开了一种加压釜，加压釜包括：釜体，釜体具有内腔，釜体由钛‑钢爆炸复合板制成；隔室板，隔室板设在内腔内且将内腔隔成沿釜体的纵向间隔布置的多个隔室，隔室板的下沿设有用于连通相邻隔室的过流孔，隔室板的上沿与内腔的顶壁面隔开以形成溢流通道；多个搅拌装置，搅拌装置具有搅拌桨叶，搅拌装置设在釜体上且与隔室对应，搅拌桨叶沿竖向向下伸入到对应的隔室内，每个隔室的壁面具有与搅拌桨叶相对的搅拌区域，其中在搅拌区域内，隔室的壁面上设有钛合金耐磨板。本实用新型的加压釜耐磨性提高、维护时间短且使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体地涉及一种加压釜。

背景技术

加压釜是用于镍红土矿等湿法冶炼加压浸出的常用设备，加压釜内反应复杂，压力高、温度高、酸度高。相关技术中的加压釜存在以下问题，易磨损、影响安全和使用，需要定期检查和修补，成本高，加压釜内结垢严重，需要停产定期维护，加压釜内反应不均匀，反应不充分，导致反应效率低，影响处理能力。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中，加压釜的釜体通常由钛-钢爆炸复合板制成，钛-钢爆炸复合板是通过爆炸将耐腐蚀的复层板与基层钢板复合在一起而成，从而在基层钢板的内表面形成耐腐蚀复合层，复合层的材料通常为纯钛和钛钯。然而，在实际应用中，发明人发现，在加压釜内，邻近搅拌装置的搅拌桨叶的搅拌区域，例如搅拌桨叶下方的区域，釜体的内表面磨损较其他区域更为严重，由此搅拌区域内的复合层使用寿命短，影响了整个加压釜的使用周期，并且一旦搅拌区域内的复合层磨损到一定程度，必须停产进行维护和修补，不但影响使用效率，而且增加了成本。相关技术中提及了在复合层上喷涂二氧化钛涂层。但是，发明人发现，二氧化钛涂层喷涂工艺复杂，使用中容易起腐蚀斑点，寿命短，仍然存在上述问题。

此外，加压釜内的隔室板将加压釜的内腔隔成多个隔室，隔室板的顶部与加压釜的内顶壁面间隔开以形成溢流通道，从而加入到一个隔室内的物料能够通过溢流通道依次流入其他隔室。隔室板底部设有连通相邻隔室的过流孔。发明人发现，过流孔下面的复合层磨损较其他区域更为严重，从而缩短了使用周期，增加了维护工作和成本。此外，发明人发现，相关技术中的加压釜，隔室板的顶部与隔室的顶壁之间的距离过小，通常小于隔室高度的四分之一，从而导致溢流通道堵塞严重，影响使用周期和运行，增加维护和成本。

此外，为了提高加压釜内的反应充分度和均匀性，减少结垢，通常设置搅拌装置进行搅拌，然而，发明人发现，仅依靠搅拌装置，仍然存在反应不充分，不均匀，影响反应效率及处理能力，易结垢的问题。

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种耐磨性提高、维护时间短、使用寿命长的加压釜。

根据本实用新型实施例的加压釜包括：釜体，所述釜体具有内腔，所述釜体由钛-钢爆炸复合板制成；隔室板，所述隔室板设在所述内腔内且将所述内腔隔成沿所述釜体的纵向间隔布置的多个隔室，所述隔室板的下沿设有用于连通相邻隔室的过流孔，所述隔室板的上沿与所述内腔的顶壁面隔开以形成溢流通道；多个搅拌装置，所述搅拌装置具有搅拌桨叶，所述搅拌装置设在所述釜体上且与所述隔室对应，所述搅拌桨叶沿竖向向下伸入到对应的隔室内，每个隔室的壁面具有与所述搅拌桨叶相对的搅拌区域，其中在所述搅拌区域内，所述隔室的壁面上设有钛合金耐磨板。

根据本实用新型实施例的加压釜，通过在釜体的内壁面的搅拌区域设置钛合金耐磨板以对受搅拌影响大、磨损较其他区域更严重的搅拌区域进行保护，可以提高搅拌区域的耐磨性，延长了使用寿命，维护周期长，维护工作量减小，成本降低。而且在钛合金耐磨板磨损后，钛合金耐磨板便于更换，节约维修时间，即维护时间短，减少系统停车时间，降低了系统停车的损失，增加了运营效益。此外，通过钛合金耐磨板以对釜体的内壁面的搅拌区域进行保护，可以降低釜体的内壁面的非搅拌区域的材质等级，釜体的复合板材料选择更加广泛，利于降低设备成本。