[实用新型]用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具。本实用新型，包括模具底盘，所述的模具底盘可沿周向转动，所述的模具底盘上设有两个沿模具底盘中心线对称的下模，所述的下模内设有成型镶块，一个下模上方设有注塑上模。本实用新型通过设置可旋转的模具底盘，在注塑完成后将冷却水通入至初冷却水道内，对塑件进行初步冷却，冷却至可开模温度后，进行开模，此时旋转模具底盘，使得带有塑件的下模与冷却成型镶件重新合模，通过冷却成型镶件将塑件冷却至常温，另一个下模与注塑上模进行合模，注塑第二个塑件，同步操作，缩短了成型时间，提高了冷却效率，提高了塑件的强度和韧性，提高产品的质量。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。在注塑完成后，冷却开模后塑件尚未达到常温，将塑件冷却至常温需要较长的时间，在等待过程中无法进行下一次注塑，成型时间较长，冷却效率较低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种用于生产保鲜盒盖的双色注塑成型机[申请号：201620488861.3]，其主要包括机架，机架内设置有第一料筒和第二料筒，第一料筒上设置有第一抽料装置，第二料筒上设置有第二料筒装置，第一料筒与第二料筒下方分别设置有第一加热管和第二加热管，还包括第一注射机构和第二注射机构，机架内还设置有保鲜盒盖模具和密封圈模具，所述第一右模和第二右模上分别设置有和第一注射机构和第二注射机构连接的注塑孔，所述第一左模和第二左模设置在旋转盘上，所述旋转盘安装在液压传送机构上，所述保鲜盒盖模具和密封圈模具上分别设置有水路结构和与水路结构连接的出水孔和注水孔，本机器可以很方便的制造保鲜盒盖与密封圈一体式结构的新型保鲜盒盖，且生产效率高。但是该方案仍然存在将塑件冷却至常温需要较长的时间，在等待过程中无法进行下一次注塑，成型时间较长，冷却效率较低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具，包括模具底盘，所述的模具底盘可沿周向转动，所述的模具底盘上设有两个沿模具底盘中心线对称的下模，所述的下模内设有成型镶块，一个下模上方设有注塑上模，所述的注塑上模内设有若干沿注塑上模中心线对称的初冷却水道，另一个下模上方设有冷却成型镶件，所述的注塑上模和冷却成型镶件分别与下模的形状相配适，所述的注塑上模顶部设有注塑板，所述的注塑板内设有注塑主流孔。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的冷却成型镶件包括设置于下模上方的冷却板，所述的冷却板内设有若干沿冷却板中心线对称的冷却水道，所述的冷却水道与成型镶块的位置相对应，所述的冷却板顶部设有进水管，所述的进水管与冷却水道相连。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的冷却板顶部设有防偏板，所述的防偏板顶部设有注口板，所述的注口板内设有贯穿通过防偏板的注口块，所述的注口块与进水管的位置相对应。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的注口板底部设有若干沿注口板中心线对称的注口板定位轴，所述的注口板定位轴依次贯穿通过防偏板和冷却板。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的注塑上模内设有凸模镶块，所述的凸模镶块与成型镶块的形状相配适且位置相对应。

在上述的用于制造高韧高强聚丙烯塑料保鲜盒的注塑模具中，所述的注塑上模与注塑板之间设有分流板，所述的分流板内设有分流镶块，所述的分流镶块与注塑主流孔的位置相对应。