[实用新型]一种高水材料注浆装置

说明书

本实用新型涉及一种高水材料注浆装置，包括电机、连接器和搅拌机，连接器架设在电机输出端处，搅拌机架设在连接器输出端处，搅拌机内转动连接有转杆，所述转杆上一侧间隔固连有若干个搅拌棒，所述转杆中部间隔固连有若干个搅拌叶片，所述转杆另一侧固连有螺旋输送机，本实用新型具有可将高水材料和水的粘结块快速搅拌均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种高水材料注浆装置。

背景技术

煤矿从地面到井下运输速度较慢，如设备出现故障会给救援抢险工作到来困扰，且巷道内空间有限，采用的设备应体积小、故障率低，便于连续使用。

煤矿火灾防治或快速封堵漏风通常会用到高水材料，以往采用的装置由输送叶片和螺杆泵组成，输送叶片兼顾搅拌功能，且输送叶片通常只有3～6片，搅拌器总长度小于30mm,高水粉体材料和水混合后，首先和水接触的材料迅速吸收大量的水分形成粘结体，粘结体内部的粉体材料无法吸收到水，形成的粘结块被输送到螺杆泵内，螺杆泵在快速转动过程中将吸收水份的部分推挤出来，没吸收到水分或吸水不足的粉体材料裸露出来直接和螺杆泵定子中的橡胶内衬磨擦，使橡胶内衬温度快速升高并快速磨损，导致螺杆泵定子和转子之间间隙过大而无法正常使用。

现今通常用的制浆装置搅拌叶片单一，高水粉体材料和水混合后很容易结团，很难快速搅拌均匀，主要存在以下缺陷：

1.高水材料和水混合后易结块，这种搅拌方式不能使结成的块快速分散；

2.结成的块进入螺杆泵后很快磨损泵体，导致泵体间隙增大，压力减小，无法正常工作。

因此，针对以上不足，需要提供一种高水材料注浆装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有的高水材料在搅拌时出现结块而导致混合不均匀的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高水材料注浆装置，包括电机、连接器和搅拌机，连接器架设在电机输出端处，搅拌机架设在连接器输出端处，搅拌机内转动连接有转杆，所述转杆上一侧间隔固连有若干个搅拌棒，所述转杆中部间隔固连有若干个搅拌叶片，所述转杆另一侧固连有螺旋输送机。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，搅拌棒为圆柱杆，搅拌叶片为矩形叶片。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，搅拌棒直径介于2～ 3mm，相邻的搅拌棒长度不同且呈一长一短间隔分布，搅拌棒间隔距离介于5～10mm，搅拌棒在转杆上分布长度为200～300mm。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，搅拌叶片厚度为1.5～ 3mm，搅拌叶片宽度为3～5mm，搅拌叶片间隔距离介于10～20mm，搅拌叶片在转杆上分布长度介于300～350mm。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，搅拌叶片的宽度沿浆液流动方向由窄变宽，再由宽变窄，其中搅拌叶片宽度最宽的部分位于搅拌叶片分布区域的中部。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，搅拌机靠近连接器一侧顶部固连有料斗，料斗一侧的搅拌机上固连有进水管，料斗和进水管均与搅拌机内腔相通。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，料斗和进水管位于搅拌棒上方。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，螺旋输送机外径与搅拌机内端面间距小于2mm。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：