[实用新型]一种挡液装置及电镀线

说明书

本实用新型提供一种挡液装置及电镀线，包括底座、至少两个挡液辊、第一传动机构和第二传动机构。挡液辊相对设置且轴线互相平行，相对的两个挡液辊之间密封抵接且受挤压时形成供待加工件穿过的过件间隙，第一传动机构与待加工件连接，第二传动机构受第一传动机构驱动，且第二传动机构与挡液辊联动设置，适于带动挡液辊转动，此结构使挡液辊的转动速度与待加工件经过过件间隙的移动速度具有相关性，挡液辊的转速可以根据不同类型待加工件和不同电镀标准所需的待加工件移动速度的变化而变化，整体上降低由于速度的不匹配带来的磨损，同时也减少了匹配挡液辊转速的工作量，提高工作效率，且第二传动机构无需额外的驱动装置驱动，减少了能源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及挡液技术领域，具体涉及一种挡液装置及电镀线。

背景技术

目前，在待加工件的垂直电镀工艺中，待加工件在传送带的输送下由前一个槽体向后一个槽体直线移动，待加工件相邻两个槽体之间设置回流槽，并在回流槽内设置挡液装置，使得相邻两个槽体相互隔离开，防止前一个槽体内的溶液倾泻进入后一个槽体中。

比如，现有技术中的挡液装置主要包括相对设置的两个安装座，两个安装座相互面对的一侧壁面上分别设有向内凹陷的弧形凹槽，分别可转动地设在一个弧形凹槽内的挡液辊，两个挡液辊相互面对的一端紧密抵接。挡液辊采用弹性材料制成，待加工件随着传送带从前面的电镀槽向后面的回流槽移动时，待加工件穿过并挤压两个挡液辊相互抵接的面，以在两个挡液辊的抵接面之间形成过板间隙，在待加工件通过过板间隙时，挡液辊同时转动，以减小待加工件与挡液辊之间的摩擦力，传统的挡液辊驱动方式采用电机驱动同步轮，使两侧的挡液辊同步转动，由于不同类型待加工件和不同电镀标准导致过板速度不唯一，挡液辊转速与过板速度相差过大时，容易导致待加工件表面磨损，影响电镀质量。为使挡液辊的转速与过板速度相适应，需要调整电机的转速，从而增加一定的工作量，降低工作效率。另外，利用额外的电机驱动挡液辊转动还会造成一定的能源浪费。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中挡液装置的转速与待加工件的移动速度不匹配，待加工件通过挡液装置时摩擦力大，导致待加工件表面磨损，影响待加工件质量。

为此，本实用新型提出一种挡液装置，包括：

底座；

至少两个挡液辊，分别可转动地设在所述底座上；至少两个所述挡液辊相对设置且轴线互相平行，相对设置的至少两个所述挡液辊中，相互靠近的一侧密封抵接且受挤压时形成供待加工件穿过的过件间隙；

第一传动机构，适于与所述待加工件连接；

第二传动机构，受所述第一传动机构驱动；所述第二传动机构与所述挡液辊联动设置，适于带动所述挡液辊转动。

还包括：

驱动装置，适于驱动所述第一传动机构运动。

所述第二传动机构与所述第一传动机构同步运动。

所述第一传动机构包括传送带，及设于传送带上、用于夹持待加工件的夹持结构。

所述第二传动机构包括至少一个传动组件，所述传动组件包括：

第一传动轴，与对应的所述挡液辊转动连接；

至少一个传动件，设于所述第一传动轴上；受所述第一传动机构的驱动，所述传动件带动所述第一传动轴转动，同时驱使对应的所述挡液辊转动。

所述传动件固定在所述第一传动轴上，并通过配合结构与所述第一传动机构啮合传动。

所述配合结构包括：

多个凹陷部，设于所述传动件和所述第一传动机构两者其中之一上；