[实用新型]一种消音桶出口盖

说明书

本实用新型公开了一种消音桶出口盖，包括端盖本体，所述端盖本体上开设有一个排气管安装孔，所述端盖本体的形状为腰圆形，所述排气管安装孔的形状为圆形，所述排气管安装孔位于端盖本体中间靠下的位置，所述排气管安装孔的圆心和端盖本体的水平中心线之间的距离为10~20mm，所述端盖本体包括设置于端盖本体四周边缘内侧向内倾斜的缩口边一和设置于排气管安装孔四周边缘外侧向内倾斜的缩口边二，所述端盖本体的上表面和缩口边一连接位置设置有倒角一，所述端盖本体的上表面和缩口边二连接位置设置有倒角二。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种消音桶出口盖。

背景技术

消音桶是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音桶主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的，把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，当声波进入阻性消声器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。

现有技术中消音桶出口盖在安装到消音桶上时较为困难，需要将出口盖的外侧和消音桶的安装口内侧对齐，同时还需要将排气管对准出口盖上的排气管安装孔。为了在安装后使出口盖和消音桶及排气管都要固定紧密，防止产生振动，所以安装配合处的间隙很小，导致安装人员很难同时将两处对齐，从而增加了安装难度且影响出口盖的安装速度。另外现有技术中的出口盖消音功能较弱，部分消音桶未能消除的声音会通过出口盖传出，从而导致消音效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于将出口盖和消音桶及排气管安装连接，降低安装难度，提高安装人员安装效率，并且具有一定消音功能的消音桶出口盖。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种消音桶出口盖，包括端盖本体，所述端盖本体上开设有一个排气管安装孔，所述端盖本体的形状为腰圆形，所述排气管安装孔的形状为圆形，所述排气管安装孔位于端盖本体中间靠下的位置，所述排气管安装孔的圆心和端盖本体的水平中心线之间的距离为10~20mm，所述端盖本体包括设置于端盖本体四周边缘内侧向内倾斜的缩口边一和设置于排气管安装孔四周边缘外侧向内倾斜的缩口边二，所述端盖本体的上表面和缩口边一连接位置设置有倒角一，所述端盖本体的上表面和缩口边二连接位置设置有倒角二，所述端盖本体的内壁表面设置有粗糙结构层。

通过上述技术方案，排气管安装孔和水平中心线之间相隔较大的距离使安装人员在安装时较容易辨认出口盖的上下朝向，避免上下装反的情况。缩口边一和缩口边二使在安装出口盖时更容易将出口盖的外侧和消音桶的安装口内侧，以及排气管和出口盖上的排气管安装孔同时对齐。因为缩口边一的前端开口较小，容易插入到消音桶内部，而排气管安装孔的前端开口较大，排气管容易插入到排气管安装孔内部，所以方便了安装人员进行对消音桶出口盖进行安装，提高安装效率。机械加工的棱角都有毛刺，倒角一和倒角二能够去毛刺，使产品不锋利，在安装和使用时不会割伤安装人员和使用者。粗糙结构层能够使声波产生各个角度的反射从而相互抵消，减低消音桶中的残余噪音。

本实用新型还进一步设置为：所述端盖本体垂直中心线处的宽度为152mm，所述端盖本体水平中心线处的长度为215mm，所述缩口边一距离端盖本体最远端的水平中心线处的长度为212mm，所述缩口边二和竖直平面之间的夹角为16.5°。

通过上述技术方案，使缩口边一和缩口边二的尺寸具有标准。

本实用新型还进一步设置为：所述端盖本体两侧的半圆弧半径为76mm，所述缩口边二距离端盖本体最远端的内径为66mm。

通过上述技术方案，根据消音桶和排气管的尺寸规定相应尺寸，使端盖本体外壁和消音桶内壁更好贴合，使排气管和排气管安装孔更好贴合。

本实用新型还进一步设置为：所述倒角一为R10.5，所述倒角二为R3，所述倒角一和倒角二的长度单位为mm。

通过上述技术方案，使产品更具安全性的同时增加产品的美观性。