[实用新型]核电用搭接式金属反射型保温层

说明书

本实用新型公开了一种核电用搭接式金属反射型保温层，包括两块以上的金属保温层及数个搭接装置，每块金属保温层均包括外壳和反射箔片组件，外壳包括内板、外板及数块侧板；一外板固联有搭接边；反射箔片组件包括间隔设置的数块金属箔片及镜面反射箔片，每块金属箔片及镜面反射箔片其中一组相对的两侧均固设有等高的折边并与邻近的一侧板固联；每块金属箔片均设有数组间隔设置的呈部分球形的凸泡和凹泡；本实用新型具有反射箔片组件的稳定性和一致性好的优点，可避免晃动，从而提高热反射和隔热效果，充分满足保温要求，且加工成本低、安装方便、密封性好。

技术领域

本实用新型涉及一种用于核电设施的金属反射型保温层。

背景技术

核电设备及管道在运行时，其内部流动着高温、高压介质，需在外部设置保温层进行隔热，以尽可能减小热量损失及设备热应力，对相邻设备起保护作用；现有的金属反射型保温层通过数块保温层搭接而成，每块保温层均包括构成外壳的内板、外板及数块侧板和其内的数层金属箔片，金属箔片为光亮的镜面，用以反射热辐射，起到保温的效果；常用的金属箔片为方形巧克力花型或波纹形，重叠之后的稳定性和一致性较差，容易产生晃动，影响了热反射效果和空气层的隔热效果，难以满足保温要求；各保温层之间的连接通过表面不可调节的搭扣实现：搭扣与面板通过点焊或铆钉固定，这使得现场安装对尺寸的要求极高，既增加了加工成本，也导致安装困难；外壳各板之间的转角处连接采用间断鱼骨条的方式焊接，会存在漏水现象，密封性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种核电用搭接式金属反射型保温层，它具有反射箔片组件的稳定性和一致性好的优点，可避免晃动，从而提高热反射和隔热效果，充分满足保温要求，且加工成本低、安装方便、密封性好。

为达到上述目的，本实用新型的核电用搭接式金属反射型保温层，包括两块以上的金属保温层及数个搭接装置，每块金属保温层均包括外壳和其内的反射箔片组件，外壳均包括相联的内板、外板及数块侧板；其中至少一外板固联有搭接边；其特征在于反射箔片组件包括间隔设置的数块金属箔片及镜面反射箔片，每块金属箔片及镜面反射箔片其中一组相对的两侧均固设有等高的折边，各箔片的折边依次重叠并与邻近的一侧板固联；每块金属箔片均设有数组间隔设置的呈部分球形的凸泡和凹泡；搭接装置均包括固设于一外板上弯曲的孔板、固设于另一外板上的联接座、与联接座铰接的转臂、与转臂固联的螺孔板、与螺孔板通过螺纹联接的调节杆、固设于调节杆端部的挂钩，挂钩与孔板的位置对应。

外壳内的数块金属箔片及镜面反射箔片间隔设置，形成热反射和隔热双重保温；在重叠组装时，各箔片两侧的折边与侧板焊接固定，具有稳定性和一致性好的优点，可避免晃动，且两层之间形成稳定的空气隔热层，从而提高热反射和隔热效果，加上呈部分球形的凸泡和凹泡可提高散热行程，满足保温要求；通过转动调节杆，可调整挂钩的位置，相邻保温层可快速装卸或更换，安装方便，且现场安装对尺寸的要求低，可降低加工成本；

作为本实用新型的进一步改进，所述数组凸泡和凹泡呈数条直线排列，且每组凸泡和凹泡均包括两个凸泡或凹泡，各组凸泡和凹泡均等间距设置；可提高热反射和隔热效果的均匀性，且便于加工；

作为本实用新型的进一步改进，各折边均为包括两个转角的二级折边；便于重叠组装，且提高支撑强度；

作为本实用新型的进一步改进，所述金属箔片的各凸泡和凹泡的高度均与各箔片的折边的高度相等；凸泡和凹泡可与相邻镜面反射箔片的接触，进一步提高支撑强度；

作为本实用新型的进一步改进，所述内板的内侧面为凸凹状的滚花面；当金属保温层纵向设置，各金属保温层形成类似烟囱的通道，滚花面的数个凸起部与被保温物接触，阻挡空气流动，减少烟囱效应，充分满足保温要求；

作为本实用新型的进一步改进，所述内板与各侧板、外板与各侧板及相邻两侧板所构成的转角内侧均设有角钢，构成转角的两板边缘均通过密集电阻点焊与各自的角钢固联；可提高密封性，防止漏水；