[实用新型]一种适用于增材制造的上落粉开关结构

说明书

本实用新型涉及增材制造领域，更具体地涉及到一种适用于增材制造的上落粉开关结构。所述上落粉开关结构1包括金属扭板1‑9、金属扭头1‑2、金属腔体1‑7、柔性镶块1‑8。本实用新型提供了一种适用于增材制造的上落粉开关结构1，提前预留铺粉所需粉末，利用开关的弹性回弹实时落粉以及分粉，为双向铺粉提供粉末分流准备，且不用等待落粉辊落粉，降低落粉高度减轻扬尘，缩短落粉时间提高制件效率。

技术领域

本实用新型涉及增材制造领域，更具体地，本实用新型涉及一种适用于增材制造的上落粉开关结构。

背景技术

选择性激光烧结或者熔融工艺都是采用对零件的切片处理，从三维实体降级到二维的截面处理，每个层厚代表一个截面，激光每烧结或者熔融一层下降一层然后铺粉一层，直至完成整个零件的成型。目前上落粉结构多为铺粉装置移动到落粉装置下时才开始落粉动作，有一个落粉辊的旋转响应时间和一定高度的落粉时间，会造成扬尘和铺粉延时，影响制件效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型第一个方面提供了一种适用于增材制造的上落粉开关结构，所述上落粉开关结构1包括金属扭板1-9、金属扭头1-2、金属腔体1-7、柔性镶块1-8，所述金属腔体1-7包括上下贯穿的金属空腔，所述柔性镶块1-8嵌在金属空腔中，所述柔性镶块1-8包括上下贯穿的柔性空腔，所述金属扭板1-9位于柔性空腔内部，所述金属腔体1-7和柔性镶块1-8左右两端相同位置各设置通孔，所述金属扭头1-2通过通孔和金属扭板1-9嵌合，所述金属扭头1-2和金属腔体1-7之间设有扭簧1-3。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金属扭板1-9两端中部设有缺口1-91，所述金属扭头1-2一端设有和缺口1-91形状相同的凸起1-22，所述金属扭头1-2另一端设有转动件1-21，所述金属扭板1-9和金属扭头1-2通过缺口1-91和凸起1-22嵌合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述凸起1-22和转动件1-21通过扭头连接件1-23连接，所述转动件1-21和扭头连接件1-23垂直。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金属扭板1-9和转动件1-21垂直。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述扭簧1-3一端嵌在转动件1-21和扭头连接件1-23连接处，另一端固定在金属腔体1-7的侧壁。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述金属扭板1-9和金属扭头1-2通过螺钉1-1连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述柔性空腔上方为倒梯形，下方为矩形，所述柔性空腔下方的宽度大于金属扭板1-9的宽度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上落粉开关结构1和顶板3通过固定板2连接，所述顶板3和固定板2中间均设置孔洞，所述孔洞上方设置落粉模块4，所述落粉模块4的粉料经过空腔落到柔性空腔中。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述非工作状态时，柔性空腔被金属扭板1-9隔断。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型提供了一种适用于增材制造的上落粉开关结构1，提前预留铺粉所需粉末，利用开关的弹性回弹实时落粉以及分粉，为双向铺粉提供粉末分流准备，且不用等待落粉辊落粉，降低落粉高度减轻扬尘，缩短落粉时间提高制件效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为适用于增材制造的上落粉开关结构1的整体示意图.

图2为适用于增材制造的上落粉开关结构1的分解结构示意图。