[实用新型]一种消防风机扇叶的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种消防风机扇叶的加工装置，包括顶盖机构和加工机构，加工机构的顶部与顶盖机构活动连接，将未喷涂防护层的风机扇叶中心轴卡合在中间槽上，电子控制器通过无线网与电子控制屏相接，工作人员可直接在电子控制屏上控制内置电机的正反转动，实现风机扇叶在限位槽内部的进出，限位槽对风机扇叶的位置进行限定，避免在喷涂过程中，风机扇叶受到来自下方的冲击力所导致的脱位现象，增加风机扇叶的稳定性，当风机扇叶卡合进入限位槽的内部后，工作人员控制喷枪从下往上的喷射液体防护材料，采用从下往上的喷射方式能够有效避免液体防护材料在风机扇叶表面成滴成股，保证风机扇叶表面的光滑程度，提高风机扇叶的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及消防风机扇叶生产技术领域，具体为一种消防风机扇叶的加工装置。

背景技术

现有技术的消防、排烟风机的驱动通常只是由电动机独自担当，当供电系统出现故障时，只能由另路市电或备用发电机组提供电源，而备用电源的配电线路相对复杂，具有一定的故障隐患，然而伴随着火灾发生与蔓延，正常供电系统与备用配电线路往往均受到破坏不能正常供电，使电动机失去电源，导致机械防烟、排烟系统失效，以致造成人员的伤亡，装备、财产的损失，而采用新型全自动双动力排烟风机，则可有效的解决这一安全隐患，在供电系统正常情况下，风机由电动机进行驱动工作，但当供电系统出现故障时，配备的发动机在短时间内自动启动，继续驱动风机工作，保障机械防烟、排烟系统的正常运行，由于消防风机在高温的条件下使用，对风机扇叶的耐高温要求较高，现有的风机扇叶生产都是采用耐高温材料生茶的同时，还要在风机扇叶的表面加涂防护层，大多数生产商采用从上往下直喷的方式进行防护层喷涂，此种喷涂方式容易导致液体防护材料在扇叶表面成滴成股，在液体防护材料凝固后造成扇叶表面凹凸不平，降低生产质量，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消防风机扇叶的加工装置，具备稳定性高，有效减少风机扇叶脱位，避免液体防护材料在风机扇叶表面成滴成股，保证风机扇叶表面的光滑程度，提高风机扇叶的生产质量的优点，可以解决现有技术中喷涂方式容易导致液体防护材料在扇叶表面成滴成股，在液体防护材料凝固后造成扇叶表面凹凸不平，降低生产质量，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防风机扇叶的加工装置，包括顶盖机构和加工机构，加工机构的顶部与顶盖机构活动连接，顶盖机构包括顶盖框架、透视框和衔接卡块，衔接卡块设置两组，两组衔接卡块焊接在顶盖框架的底部两侧，顶盖框架的内部加工透视框，透视框的下方设置加工机构；

加工机构包括壳体组件、扇叶夹持组件和喷涂加工组件，壳体组件包括底座、外边框、电子控制屏、衔接卡槽和进液口，底座上固定安装外边框，外边框的顶部焊接衔接卡槽，衔接卡槽与衔接卡块卡合，电子控制屏固定安装在外边框的内部，外边框上加工有进液口，进液口与喷涂加工组件连通；喷涂加工组件包括液体箱、电子控制器、安装槽和喷枪，液体箱与进液口连通，液体箱的外壁固定安装电子控制器，电子控制器通过无线网与电子控制屏相接，喷枪设置多组，多组喷枪环形设置在液体箱的顶部，液体箱的中部设置安装槽，安装槽与扇叶夹持组件活动连接；扇叶夹持组件包括转轴、中间槽和限位槽，转轴的顶部焊接中间槽，中间槽与扇叶的轴连接处卡合，中间槽的四周设置限位槽，限位槽焊接在外边框的内壁上。

优选的，所述限位槽设置为单边开口的条形结构，限位槽的宽度大于扇叶与外边框内壁之间的间距。

优选的，所述转轴的底部与内置电机的输出端相接，内置电机通过无线网络与电子控制器相接，内置电机位于液体箱的内部，液体箱设置为中空的环形结构。

优选的，所述喷枪采用LRA-200低压自动型喷枪。

优选的，所述喷枪通过无线网络与电子控制器相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：