[实用新型]一种PVC粒料的切粒装置

说明书

本实用新型提供一种PVC粒料的切粒装置，包括依次设置的螺旋挤出机、口模、水冷槽、干燥机、切粒室，口模设置在螺旋挤出机的挤出口处，水冷槽中设有至少两个用于支撑PVC条料的支撑座，支撑座包括相邻设置的支撑座一和支撑座二，支撑座一和支撑座二之间设有切割刀，干燥室前端设有条料输送装置，干燥室末端设有条料出口，切粒室设有条料进口，条料出口与条料进口紧贴，切粒室在条料进口处设有固定切刀和旋转切刀。本实用新型的PVC粒料的切粒装置，能够解决现有技术中的切粒装置拉伸条料通过冷却段，有时造成条料跌落或尺寸不一致的问题。

技术领域

本实用新型涉及PVC生产技术，尤其涉及一种PVC粒料的切粒装置。

背景技术

PVC在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可分为两大类：冷切粒系统和模面热切力系统。二者的主要区别在于切粒时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的PVC聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态PVC聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。

冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。传统的PVC条料切粒是拉伸条料通过冷却段，有时造成条料跌落或尺寸不一致。当条料跌落时，材料即报废。

发明内容

本实用新型提供一种PVC粒料的切粒装置，目的在于解决现有技术中的切粒装置拉伸条料通过冷却段，有时造成条料跌落或尺寸不一致的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PVC粒料的切粒装置，包括依次设置的螺旋挤出机、口模、水冷槽、干燥机、切粒室，所述口模设置在所述螺旋挤出机的挤出口处，所述水冷槽中设有至少两个用于支撑PVC条料的支撑座，所述支撑座包括相邻设置的支撑座一和支撑座二，所述支撑座一和支撑座二之间设有切割刀，所述干燥室前端设有条料输送装置，所述干燥室末端设有条料出口，所述切粒室设有条料进口，所述条料出口与所述条料进口紧贴，所述切粒室在所述条料进口处设有固定切刀和旋转切刀。

进一步的，所述螺旋挤出机包括中心管、螺旋叶和筒体，所述中心管与所述筒体之间形成挤料腔，所述挤料腔的径向宽度由前往后逐渐变窄，所述中心管内壁敷设有加热板。

进一步的，所述支撑座一和支撑座二设置在所述水冷槽的末端。

进一步的，所述螺旋挤出机的前端设有上料斗。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

PVC原料经螺旋挤出机加热挤出，形成熔融状态的PVC，经口模成型后，在水冷槽中冷却定型并切断，切断后的PVC条料经干燥室前端的条料输送装置输送至干燥机内干燥，干燥后的PVC条料进入切粒室条料进口，被固定切刀和旋转切刀切断。本实用新型的PVC原料经螺旋挤出机挤出，熔融状态的PVC受旋力在口模内成型挤出，形成的PVC条料较为均匀，不易跌落；若无支撑座的支撑，由于水冷槽长度较长，将导致PVC条料切断时在自身重力作用下，在口模处折断，本实用新型通过在水冷槽内若干支撑座的支撑，避免了这一情况，同时使得PVC条料在输送过程中保持水平，输送平稳。

附图说明

图1为本实用新型的一种PVC粒料的切粒装置的结构示意图；

图中所标各部件名称如下：

1-螺旋挤出机；11-中心管；12-螺旋叶；13-筒体；14-挤料腔；15-加热板；2-口模；3-水冷槽；4-干燥室；41-条料出口；5-切粒室；51-条料进口；52-固定切刀；53-旋转切刀；6-支撑座；61-支撑座一；62-支撑座二；7-切割刀；8-条料输送装置；9-上料斗。

具体实施方式