[实用新型]一种汽轮机隔板焊缝超声相控阵检测模拟缺陷试块

说明书

本实用新型属于超声相控阵检测技术领域，尤其是一种汽轮机隔板焊缝超声相控阵检测模拟缺陷试块，针对现有的超声波检测首先不便于对缺陷试块进行固定，其次需要手动移动超声波检测探头进行检测，手动移动一方在超声波的影响下工作人员不易保证平稳，另一方面浪费人力的问题，现提出如下方案，其包括测试板和缺陷试块本体，所述测试板的顶部设置有固定机构，缺陷试块本体与固定机构相适配，测试板的顶部滑动连接有垂直板，垂直板的一侧滑动连接有水平板，水平板的顶部固定连接有检测显示终端，水平板的底部滑动连接有超声波检测探头。本实用新型便于对缺陷试块本体进行固定，不需要手动移动超声波检测探头进行检测。

技术领域

本实用新型涉及超声相控阵检测技术领域，尤其涉及一种汽轮机隔板焊缝超声相控阵检测模拟缺陷试块。

背景技术

汽轮机隔板是用于固定静叶片和阻止级间漏气，它将汽轮机内部分隔成若干个压力段，使蒸汽通过静叶栅将势能转变动能，并使汽流按规定方向流入动叶，隔板工作时承受着压产产生的载荷，隔板通常由外环、静叶片、板体和隔板汽封圈等组成，在制造过程中，先将静叶片嵌于内外环围带上，再分别将围带与外环、板体焊接，而外环与板体的焊接质量直接影响隔板的强度，因此对隔板焊接质量进行检测，可有效的保证隔板的安全，通常使用超声相控阵检测技术进行检测，检测前使用一个缺陷试块进行测试，便于检测是否准确。

而在检测中不便于对缺陷试块进行固定，且检测时需要手动移动超声波检测探头进行检测，手动移动一方在超声波的影响下工作人员不易保证平稳，另一方面浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的超声波检测首先不便于对缺陷试块进行固定，其次需要手动移动超声波检测探头进行检测，手动移动一方在超声波的影响下工作人员不易保证平稳，另一方面浪费人力的缺点，而提出的一种汽轮机隔板焊缝超声相控阵检测模拟缺陷试块。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽轮机隔板焊缝超声相控阵检测模拟缺陷试块，包括测试板和缺陷试块本体，所述测试板的顶部设置有固定机构，缺陷试块本体与固定机构相适配，测试板的顶部滑动连接有垂直板，垂直板的一侧滑动连接有水平板，水平板的顶部固定连接有检测显示终端，水平板的底部滑动连接有超声波检测探头，超声波检测探头与检测显示终端连接，测试板的顶部固定连接有控制器。

优选的，所述固定机构包括固定板、移动板和夹持推杆电机，夹持推杆电机固定连接在测试板的顶部，移动板滑动安装在测试板的顶部，固定板固定安装在测试板的顶部，夹持推杆电机的输出轴与移动板的外侧固定连接。

优选的，所述测试板的顶部开设有纵向槽，纵向槽内滑动连接有纵向块，纵向块与垂直板固定连接，纵向槽内转动安装有纵向驱动丝杆，纵向块与纵向驱动丝杆螺纹连接，测试板的一侧固定连接有纵向驱动电机，纵向驱动电机的输出轴与纵向驱动丝杆的一端固定安装。

优选的，所述水平板的底部开设有横向槽，横向槽内滑动安装有横向块，超声波检测探头与横向块固定连接，横向槽内转动连接有横向驱动丝杆，横向块与横向驱动丝杆螺纹连接，水平板的一侧固定连接有横向驱动电机，横向驱动电机的输出轴与横向驱动丝杆的一端固定安装。

优选的，所述垂直板的一侧开设有Z向槽，Z向槽内滑动安装有Z向块，Z向块与水平板固定连接，垂直板的一侧固定连接有升降推杆电机，升降推杆电机的输出轴与水平板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将缺陷试块本体放置到测试板的顶部，夹持推杆电机推动移动板移动，移动板和固定板配合对缺陷试块本体进行固定，可以防止检测时缺陷试块本体发生偏移；