[实用新型]一种方便提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机

说明书

本实用新型涉及一种方便提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，包括机架，机架上设有料斗和成型套，料头内的转轴上设有成型叶片，转轴和成型套的第一旋转机构和第二旋转机构之间设有传动机构，转轴上设有位于料斗内的锥形螺带和搅拌杆，料斗底部和成型套顶部分别设有第一凸缘和第二凸缘，第一凸缘顶部外侧设有与第一凸缘固定相连的盖体，第一凸缘侧底部与第二凸缘环槽之间设有若干滚球，采用滚球滚动摩擦减小料斗与成型套摩擦阻力，仅用一个旋转电机即实现传动和转轴和成型套的相对旋转对运动，减小设备成本，成型叶片与成型套内壁旋转快速成丸，锥形螺带和搅拌杆随转轴搅拌提高前后连续成丸的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及一种方便提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，属于食品加工设备技术领域。

背景技术

将肉类切碎调味通过成型机械加工能快速做成肉丸球形食品，成丸后进行热水或热油再加工，用于冷冻或制成半成品内芯，自动机械化生产辅助肉类加工能显著提高加工效率，并提高食品卫生安全性。现有技术中肉丸成型机械采用具有多个球腔的模具，但肉丸脱模不便难以保证形状，且更换模具较为费力，难以连续生产，因此采用料斗结构储存肉料，再以内部具有成型叶片的转轴与料斗底部的成型套相对旋转能连续成丸，但在加工过程中，肉料在料斗中存放一段时间，容易产生料水分离，造成前后加工的肉丸物料比不同，影响批质量的均匀度，同时相对旋转的料斗和成型套摩擦阻力较大，并采用电机分别控制，导致设备和控制成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种方便提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，采用滚球滚动摩擦减小料斗与成型套摩擦阻力，仅用一个旋转电机即实现传动和转轴和成型套的相对旋转对运动，减小设备成本，成型叶片与成型套内壁旋转快速成丸，锥形螺带和搅拌杆随转轴搅拌提高前后连续成丸的均匀性。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种方便提高肉丸均匀度的肉丸快速成型机，包括机架，所述机架上设有料斗和料斗底部的成型套，所述料斗内设有转轴，所述转轴上设有置于成型套内部的成型叶片，所述转轴和成型套分别连接有相对旋转的第一旋转机构和第二旋转机构，其中，所述第一旋转机构和第二旋转机构之间设有位于机架上的传动机构，所述转轴上设有位于料斗内的锥形螺带和搅拌杆，所述锥形螺带与转轴之间设有若干支杆；

所述转轴端部穿过机架并设有挡板，所述转轴和成型套外分别设有第一凸盘和第二凸盘，所述第一旋转机构包括与第一凸盘固定的第一带轮、第二带轮、和绕于第一带轮、第二带轮外部的第一皮带，所述第二旋转机构包括与第二凸盘固定的第三带轮、第四带轮、和绕于第三带轮、第四带轮外部的第二皮带；

所述传动机构包括分别与第二带轮和第四带轮垂直相连、并固定在机架上的第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴穿过机架顶部并设有旋转电机，所述第一传动轴和第二传动轴相互平行且之间设有啮合的齿轮；

所述料斗底部和成型套顶部分别设有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘顶部外侧设有与第一凸缘固定相连的盖体，所述第二凸缘上设有环槽，所述第一凸缘侧底部置于环槽内、且与环槽之间设有若干滚球。

本实用新型的有益效果为：

(1)环槽内设置滚球，用盖体压于第一凸缘外侧部并与第二凸缘固定连接实现料斗与成型套的连接，在成型套旋转过程中，滚球与料斗和成型套产生滚动摩擦，减小摩擦阻力而降低旋转驱动能耗；

(2)在啮合齿轮的传动作用下，第二传动轴受到传动并与第一传动轴对向旋转，并在第一皮带和第二皮带的旋转驱动作用下实现转轴和成型套的相对旋转，仅用一个旋转电机即实现传动和相对运动，可减小设备和运行成本，转轴的成型叶片与成型套内壁旋转快速成丸；

(3)转轴在旋转过程中与固定的料斗相对旋转，转轴上带支杆的锥形螺带和搅拌杆起到搅拌混合作用，以便防止成型加工过程中物料在料斗中时间较长后产生物料分离，保证前后连续成丸的均匀性。