[实用新型]一种对接管的管内焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种对接管的管内焊接装置，对接管的管内焊接装置包括：圆阶梯型限位块和焊接机，圆阶梯限位块包括第一圆柱和第二圆柱，第一圆柱固定第二圆柱的侧面，第一圆柱与第二圆柱交接面处延半径方向设置有放置孔，放置孔的孔口位于第一圆柱、第二圆柱的外侧壁上，第一圆柱的圆心处设置有引孔，引孔与放置孔的底部连通，第二圆柱的圆心处设置有转动杆，转动杆的远离第二圆柱的一端设置联轴器，联轴器的远离转动杆的一端设置有伺服电机；焊接机包括主机和焊接枪，焊接主机上设置有控制面板，伺服电机、焊接枪与控制面板电连接，焊接机的焊接枪卡接在放置孔内，通过上述设计，操作简单方便，可保证焊缝齐整，提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，更具体地说，涉及一种对接管的管内焊接装置。

背景技术

两段管相对平行进行焊接所形成的构件称为对接管，这种对接方式从力学角度看是较理想的接头型式，受力状况较好，应力集中较小，能承受较大的静载荷或动载荷。目前，因对接管内操作空间小，常用的对接管焊接技术大多采用管外焊接，这样焊接无法保证管内焊缝的平整，在对接管的工作过程中容易造成应力集中，造成对接管在焊缝处开裂。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种对接管的管内焊接装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

根据本实用新型实施例的对接管的管内焊接装置，所述对接管的管内焊接装置包括：

圆阶梯型限位块，所述圆阶梯限位块包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱固定第二圆柱的侧面，且第一圆柱的圆心与第二圆柱的圆心在一条直线上，所述第一圆柱与第二圆柱交接面处延半径方向设置有放置孔，放置孔的孔口位于第一圆柱、第二圆柱的外侧壁上，第一圆柱的圆心处设置有引孔，引孔与放置孔的底部连通，第二圆柱的圆心处设置有转动杆，转动杆的远离第二圆柱的一端设置联轴器，所述联轴器的远离转动杆的一端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与联轴器连接；和

焊接机，所述焊接机包括主机和焊接枪，焊接主机上设置有控制面板，所述伺服电机、焊接枪与控制面板电连接，所述焊接机的焊接枪卡接在放置孔内，且焊接机的焊接枪的工作端突出放置孔的孔口位置。

本实施例中，因所述对接管的管内焊接装置设置有圆阶梯型限位块和焊接机，这样，操作者可先将待焊接的对接管的两段管固定放置好，将第一圆柱放置在对接管中的内径较小的管段内，同时第二圆柱放置在对接管中内径较大的管段内，焊接枪的工作端正好处于对接管的待焊接缝处，启动伺服电机带动第一圆柱和第二圆柱转动，再启动焊接枪，焊接枪随第一圆柱和第二圆柱的转动对待焊接缝进行环形焊接，通过上述设计，可自动对对接管的内部进行焊接，操作简单方便；另因伺服电机转动平稳，可保证焊缝齐整，提高焊接质量；另外第一圆柱和第二圆柱的设计，可快速对焊接位置进行定位，并且可对多种型号的对接管进行焊接，提高焊接效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的对接管的管内焊接装置，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述圆阶梯型限位块设置有多种型号。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一圆柱与所述第二圆柱之间采用可拆卸连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一圆柱的圆面上设置有卡件，第二圆柱的圆面上设置有卡槽，卡件卡接在卡槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述放置孔的底部设置有弹簧，弹簧的可伸缩端设置有顶板，顶板的中心位置设置有固定通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述焊接枪的尾部固定在固定通孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述转动杆与第二圆柱之间采用可拆卸连接。