[实用新型]一种潜伏式浇道的模具

说明书

本实用新型涉及一种潜伏式浇道的模具，其涉及模具的技术领域，其包括定模座和动模座以及定模板和动模板，所述动模板内设有型芯板，所述定模板设有型腔板，所述型芯板和所述型腔板抵接时内部形成模腔，所述定模座与定模板上设有一级浇道，所述型芯板内设有安装凹槽，所述安装凹槽内安装有安装块，所述安装块上开设有二级浇道，所述二级浇道包括位于所述安装块相邻的两个侧壁上的进浇口和出浇口，所述安装块安装在所述型芯内时，所述进浇口与所述一级浇道贯通，所述出浇口位于所述模腔底部，并与所述模腔贯通。二级浇道为潜伏式浇道，便于隐藏浇口的痕迹，同时模具形成的胶体和废料容易分离，本实用新型具有提高模具成型胶体的表面质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种潜伏式浇道的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于模具的浇口为侧浇道，模具形成的胶件与浇道不能自行分离，胶件取出后容易留下浇口的痕迹。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种潜伏式浇道的模具，二级浇道为潜伏式浇道，便于隐藏浇口的痕迹，同时模具形成的胶体和废料容易分离，具有提高模具成型胶体的表面质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种潜伏式浇道的模具，包括定模座和动模座以及定模板和动模板，所述动模板内设有型芯板，所述定模板设有型腔板，所述型芯板和所述型腔板抵接时内部形成模腔，所述定模座与定模板上设有一级浇道，所述型芯板内设有安装凹槽，所述安装凹槽内安装有安装块，所述安装块上开设有二级浇道，所述二级浇道包括位于所述安装块相邻的两个侧壁上的进浇口和出浇口，所述安装块安装在所述型芯内时，所述进浇口与所述一级浇道贯通，所述出浇口位于所述模腔底部，并与所述模腔贯通。

通过采用上述技术方案，模具设置侧浇道工艺比较简单，当胶体成型后，胶件与浇道不能自行分离，同时在胶衣成型后，浇口位于胶体使用的表面，分离后的胶体表面容易形成痕迹，影响胶体的表面质量。通过在型芯板上设置安装块，将安装块上设置与模腔贯通的二级浇道，方便胶件与二级浇道进行分离。进浇口和出浇口位于安装块相邻的两个侧壁上，同时出浇口位于模腔底部，形成潜伏式的浇道。胶体成型后，出浇口位于胶体的无需展示的部位，起到隐藏分离痕迹的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块包括镜像设置的一级块和二级块，所述二级浇道包括位于所述一级块和二级块上的一级浇槽和二级浇槽，所述安装块安装在所述型芯内时，所述一级浇槽和二级浇槽的槽口相对，所述一级浇槽和二级浇槽位于其槽口两端的位置形成的开口为进浇口和出浇口。

通过采用上述技术方案，一级浇道为潜伏式浇道，不便于一体成型，一体成型的效果比较差，影响成模效果。通过两个相同设置的一级块和二级块设置，将一级块和二级块上的一级浇槽和二级浇槽槽口相对进行拼接，形成二级浇道，减少潜伏式浇道对模具制作胶体的影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装凹槽的槽壁设有定位槽，所述一级块和二级块上设有定位件，所述定位件位于所述一级块和二级块远离所述一级浇槽和二级浇槽的槽口的一侧，所述安装块安装在所述型芯内时，所述定位件位移所述定位槽内。