[实用新型]一种快速冷却的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速冷却的注塑模具，包括上模、下模和冷却装置；所述上模上具有上模腔，所述下模上具有下模腔，合模后上模腔与下模腔之间配合形成成型腔；上模顶面设有与成型腔贯穿的浇筑通道；所述冷却装置包括冷却管和储水箱，所述下模内设置冷却腔，冷却腔位于下模腔的下方，所述冷却腔的形状与下模腔的形状契合；所述冷却管置于冷却腔内；所述冷却腔内填充导热材料；所述储水箱固定于下模外侧，所述冷却管的进水口连接进水管，出水口连接出水管，进水管与出水管均与储水箱连接。本实用新型提供的注塑模具，对成型型腔的冷却降温效率高，并且对冷却水循环利用，节能环保，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种快速冷却的注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

随着模具技术的发展，工业对模具快速成型方面要求越来越高，比如汽车内饰件、空调外壳等产品的注塑模具。注塑成型是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。为了加快塑料熔体冷却成型，传统的方式是从注塑模具外部浇冷水，通过冷水来对模具散热，通过模具来对塑料熔体散热。但模具本身的导热效率不高，从而导致传导热量的过程需要较长时间，冷却效率低，影响产品的成型效率，而且耗水量大，成本高，不环保。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种快速冷却的注塑模具。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种快速冷却的注塑模具，包括上模、下模和冷却装置；

所述上模上具有上模腔，所述下模上具有下模腔，合模后上模腔与下模腔之间配合形成成型腔；上模顶面设有与成型腔贯穿的浇筑通道；

所述冷却装置包括冷却管和储水箱，所述下模内设置冷却腔，冷却腔位于下模腔的下方，所述冷却腔的形状与下模腔的形状契合；所述冷却管置于冷却腔内；所述冷却腔内填充导热材料；所述储水箱固定于下模外侧，所述冷却管的进水口连接进水管，出水口连接出水管，进水管与出水管均与储水箱连接。

进一步地，所述冷却腔上壁设置波纹状凹槽。

进一步地，所述冷却管为蛇形结构。

进一步地，所述导热材料为导热硅胶垫。

进一步地，所述进水管通过微循环水泵与储水箱连接。

进一步地，所述出水管外设置有冷凝管。

有益效果：本实用新型提供的一种快速冷却的注塑模具，通过在冷却腔内填充导热材料，使型腔中的热量向冷却水传递的效率提高，加快降温速率；冷却腔上壁即靠近成型腔的一侧设置波纹状凹槽，增加冷却腔与下模接触面积，提高散热效率；本申请模具自带循环水系统，冷却管内的水换热后通过出水管流向储水箱，并且在流入储水箱之前经过冷凝管降温，重新变为冷水流入储水箱，储水箱内的水通过微循环水泵经过进水管进入冷却管中，对成型型腔进行冷却降温，循环利用水资源，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的侧视示意图；

图3为冷却管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1、图2所示，一种快速冷却的注塑模具，包括上模1、下模3和冷却装置。

所述上模1上具有上模腔2，所述下模3上具有下模腔4，合模后上模腔2与下模腔4之间配合形成成型腔；上模1顶面设有与成型腔贯穿的浇筑通道5。