[实用新型]一种废气余热回收燃油节能热风炉

说明书

本实用新型是一种废气余热回收燃油节能热风炉。其炉体结构由燃烧室(2)、废气回收室(3)、换热器(5)、混风室(8)、阻燃板(10)、低温废气回收管(14)、冷却废气回收管(15)、内圆筒(16)、外圆筒(17)等组成，外圆筒(17)一侧连接低温废气回收管(14)，另一侧连接冷却废气回收管(15)，低温干燥段废气和冷却段废气分别经低温废气回收管(14)和冷却废气回收管(15)进入废气回收室(3)后，在混风室(8)与燃烧室(2)燃油燃烧产生高温烟气混合再加热，经换热器(5)换热变为高温热风，由热风出口(6)供给干燥机高温干燥段干燥谷物，实现余热回收利用，与无余热回收燃油热风炉相比，利用干燥机废气余热20‑30％，减少燃油消耗15‑25％，节能效果显著，是粮食、种子、饲料干燥机等理想配套热源。

技术领域

本实用新型涉及为农业机械粮食、种子、油料和饲料等干燥机的热源装置。

背景技术

目前市场上粮食、种子、油料和饲料等2级及以上热风干燥机配套使用的热源装置，多为燃煤、燃油热风炉，其次为燃气和生物质热风炉，常见的为砖混砌筑式的燃煤热风炉及无废气余热回收的燃油、燃气热风炉，燃煤热风炉对环境污染严重，不符合国家环保要求，目前受环保限制属于逐渐淘汰的产品，无废气余热回收的燃油热风炉，包括使用柴油、煤油等，受环境影响大，特别是北方秋冬季干燥时，环境温度都在0℃以下，最低温度在-30℃左右，造成燃油消耗大不节能，干燥机能耗高，燃料成本高，甚至因烘干成本高而无法使用等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述无废气余热回收燃油热风炉的缺点，提供一种废气余热回收燃油节能热风炉，该炉结构由燃烧器、燃烧室、混风室、沉降室、阻燃板、换热器、配风门、低温废气回收管、冷却废气回收管、内圆筒、外圆筒等组成。节能热风炉燃油由燃烧器喷入燃烧室、调节配风门大小使燃油充分燃烧，在高温干燥段风机的负压作用下，干燥机低温干燥段废气和冷却段废气被吸入废气回收室，回收的废气被逐步加热并进入混风室与高温烟火相混合，回收废气中带有部分的粉尘、稻壳或玉米皮、糠皮都被点燃，进入沉降室时被阻燃板阻挡，未燃尽的稻壳或玉米皮、糠皮落入沉降室，高温烟气通过高温烟道进入换热器换热后由烟囱排入大气，冷风通过换热器管道吸收管道表面热量后变为热风，由高温干燥段风机吸入供给干燥机高温干燥段干燥谷物，这样燃烧器不断喷火燃烧，节能热风炉不断回收低温干燥段废气和冷却段废气再加热后供给干燥机高温干燥段，实现余热回收利用。与无废气余热回收的燃油热风炉相比，该节能热风炉可回收干燥机20-30％的废气余热，节省燃料消耗量15-25％，节能效果明显，因回收的低温干燥段废气温度无论环境温度高低，始终在30-40℃，废气湿度均在70％以下，冷却段温度在8-30℃，废气湿度均在 50％以下，所以环境温度越低时，节能效果越明显，解决了燃油消耗多、能耗高等一系列问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在图1、图2和图3 中，燃油在燃烧器(1)点火后，燃烧的火焰在燃烧室(2)内持续燃烧，从烟火出口(7)喷出进入混风室(8)，在引烟机的负压作用下、及在低温干燥段风机和冷却段风机的共同作用下，低温干燥段废气和冷却段废气分别经低温废气回收管(14)和冷却废气回收管(15)，进入废气回收室(3)后在混风室(8) 与燃烧室(2)燃油燃烧产生的高温烟气混合再加热，这时，低温干燥段废气和冷却段废气中携带的部分粉尘、少量轻稻壳或玉米皮、糠皮被点燃燃烧，由于受到阻燃板(10)的阻挡，燃烧产生的灰尘和未燃尽的颗粒在沉降室(9)沉降，高温烟气通过高温烟道(12)进入换热器(5)把所有换热器管道加热，冷空气通过换热器(5)后吸收管道表面热量变成高温热风，经热风出口(6)由高温干燥段风机吸入后送给干燥机高温干燥段干燥谷物。这样就实现了燃油在燃烧室(2)燃烧，与低温干燥段废气和冷却段废气在混风室(8)混合后再次加热为高温烟气，经换热器(5)换热变为高温热风供给高温干燥段干燥谷物，实现了干燥机废气余热回收利用，减少吸入冷空气消耗更多热量，减少燃油消耗，节省能源，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是节能热风炉主视图