[实用新型]一种用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置

说明书

本实用新型涉及天然气检测技术领域，具体涉及一种用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置，包括转接头、管道、防爆数显压力表、控制阀、高压放空软管和防爆负压真空泵，转接头与干线截断阀阀腔放空咀连通。本申请先关闭干线截断阀，将装置连接至干线截断阀阀腔放空咀，观察防爆数显压力表的读数变化判断干线截断阀是否发生内漏。当需要在两个干线截断阀之间进行动火作业，同时通过防爆数显压力表判断出干线截断阀发生内漏时，开启负压真空泵，将干线截断阀的内漏天然气通过负压真空泵抽吸排放至大气，保证天然气不会泄漏到动火地点。从而无需等至内漏完全治理成功才能进行天然气干线管道动火作业，从而提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及天然气检测技术领域，具体涉及一种用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置。

背景技术

干线截断阀是天然气管道工艺阀门的重要组成部分，干线截断阀其多为大口径球阀，且通常在高压力状态下工作，故需要良好的截断与密封性能，不能存在内漏。在进行天然气管道干线动火时，一旦干线截断阀产生内漏将严重威胁天然气管道运行动火作业的安全进行，因此需要对其进行准确的检测与内漏控制。

现有干线截断阀的内漏检测方法是在完全放空干线截断阀阀腔压力后，于阀门放空咀处连接引流软管，软管置入水瓶水面之下，观察水瓶中是否冒泡，如果冒泡则干线截断阀发生内漏，如果不冒泡则干线截断阀未发生内漏。现有的这种方法在判断内漏量大小时主要通过人眼观察进行判断，主观影响因素高并且有可能受空气的影响导致判断不准确，因此无法满足现有球阀内漏大小的量化检测要求。同时，如果需要在两个干线截断阀之间进行动火作业，那么需要先将两个干线截断阀之间的天然气完全排空并置换氮气后才能进行作业。即使在动火作业之前测试干线截断阀无内漏情况，也不能保证在长达几十个小时的动火过程中不会发生突发性内漏，如这类情况发生，则需要中途中断动火作业进程，优先进行内漏治理，检测内漏消除后方可继续进行动火作业，这就会导致动火效率降低，增加动火成本。

发明内容

本实用新型针对目前检测干线截断阀是否内漏的方法比较主观以及动火作业过程中发生突发性内漏只能先进行内漏治理然后才能进行动火作业，导致工作效率慢的问题，提供一种用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置，包括转接头、管道、防爆数显压力表、控制阀、高压放空软管和防爆负压真空泵，所述转接头的一端与所述干线截断阀阀腔放空咀连通，另一端与所述管道连通，所述管道的另一端与所述控制阀连通；所述管道上开设有第一开孔，所述防爆数显压力表的进气口通过所述第一开孔与所述管道连通；所述控制阀的另一端连接有高压放空软管；所述高压放空软管的尾部连接有负压真空泵。

优选的，所述用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置还包括第一泄放阀；所述管道上开设有第二开孔，所述第一泄放阀通过所述第二开孔与所述管道连通。为了防止防爆数显压力表出现故障导致判断失误的情况，本申请在通过防爆数显压力表来判断干线截断阀是否内漏时还保留了原有的通过观察法。通过在第一泄放阀处连接引流软管，软管置入水瓶水面之下，通过观察水瓶中是否冒泡来辅助判断干线截断阀是否发生泄漏，防止防爆数显压力表发生故障。

优选的，所述用于检测与控制天然气管道干线截断阀内漏的装置还包括第二泄放阀，所述管道上开设有第三开孔，所述第二泄放阀通过所述第三开孔与所述管道连通。如果在动火作业的时候存在天然气泄漏，后果是非常严重的，因此为了防止第一泄放阀和压力表都出现故障，本申请还设置了第二泄放阀，这样使得检测更为准确。

优选的，所述转接头与所述管道、所述管道与所述控制阀、所述控制阀与所述高压放空软管之间均通过快速接头连接。这样在运输的时候可以拆分运输，减小长度方便运输。