[实用新型]一种轴承外圈打磨装置

说明书

本实用新型为一种轴承外圈打磨装置，包括机架，机架包括位于下方的下箱体和固定在下箱体上方的支撑架，支撑架的顶部设有驱动电缸，驱动电缸伸出轴朝下，且轴端连接有连接块，所述连接块上水平连接有电机板，电机板上固设有电机，所述电机的伸出轴朝下，且轴端连接有打磨辊；下箱体的顶面上设有若干个能够将多个轴承外圈同时固定在打磨辊正下方的压紧装置，压紧装置包括压紧气缸和连接在压紧气缸轴端的压板，压板截面为圆弧形且周向长度不小于打磨辊的长度；下箱体顶面上开设有连接吸尘器的吸尘孔。本装置不仅能够同时对多个轴承外圈内侧进行夹紧和打磨，提高工作效率，同时能够对铁屑和粉尘进行吸取收集，为工作人员提供良好的工作环境。

(一)技术领域

本实用新型涉及轴承生产加工技术领域，具体为一种轴承外圈打磨装置。

(二)背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，常见的轴承有滑动轴承、关节轴承、调心球轴承、带座轴承、滚动轴承和推力球轴承等。

受制造精度影响，即使尺寸相同的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，轴承的打磨在制造过程中起到了重要的作用，特别在生产风电等较大的轴承时需要对轴承外圈通过车床进行加工，而风电轴承等大型轴承通常会在外圈内侧设置有齿形结构，加工完后不可避免的会具有一定的毛刺，这些毛刺在后期使用与安装中均会产生一定的不利影响，通常由工人通过钢毛刷对这些齿处进行打磨，以使得毛刺掉落，但是工人在打磨时效率低且劳动强度高；现有技术中的轴承外圈打磨设备一次只能装夹、打磨一个轴承，工作效率低下。

(三)发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种轴承外圈打磨装置，能够一次定位、打磨多个轴承外圈的内侧面，工作效率高，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种轴承外圈打磨装置，包括机架，所述机架包括位于下方的下箱体和固定在下箱体上方的支撑架，所述支撑架的顶部设有驱动电缸，所述驱动电缸伸出轴朝下，且轴端连接有连接块，所述连接块上水平连接有电机板，所述电机板上固设有电机，所述电机的伸出轴朝下，且轴端连接有打磨辊；所述下箱体的顶面上设有若干个能够将多个轴承外圈同时固定在打磨辊正下方的压紧装置。

优选的，所述支撑架的前侧面上设有导轨，所述连接块与导轨配合连接。

优选的，所述压紧装置包括压紧气缸和连接在压紧气缸轴端的压板，所述压紧气缸通过气缸安装板固定在下箱体的顶面上，且压紧气缸伸出轴位于气缸安装板的内侧；所述压紧气缸的中轴线与所述打磨辊的中轴线垂直相交。

优选的，所述压板的水平截面形状为弧形且凹面朝内。

优选的，所述压板的轴向长度不低于打磨辊的轴向长度。

优选的，所述压板材料为橡胶。

优选的，所述打磨辊的下端设有具有导向作用的倒角。

优选的，所述下箱体顶面上开设有吸尘孔，所述吸尘孔位于打磨辊的正下方且通过吸尘管与下箱体内的吸尘器连通。

本实用新型的有益效果是：

1、固定在下箱体顶面上设有多个包括压紧气缸的压紧装置，多个对称的压紧气缸同时动作，对轴承外圈外侧压紧，能够保证轴承外圈与打磨辊的同轴度，进而保证轴承外圈内侧面的打磨效果。

2、压紧装置中的压板为圆弧形，与轴承外圈外侧接触面更大，且压板材料为橡胶，摩擦力大，能够保证打磨辊的打磨过程中轴承外圈不会移动。

3、压板的长度较长，能够同时对多个轴承外圈进行固定，进而由打磨辊完成多个轴承外圈内侧面的打磨。

4、通过压紧气缸对多个轴承外圈外侧压紧的同时，能够将多个轴承外圈码齐，降低操作人员的工作量。