[实用新型]一种薄板零件连续钻孔装置

说明书

本实用新型涉及薄板零件加工技术领域，且公开了一种薄板零件连续钻孔装置，包括两个输送架，两个所述输送架之间的顶部设有输送辊道，且两个输送架的内侧固定连接有对称且位于输送辊道上方的安装架，所述安装架的一端固定连接有滚轮架。该薄板零件连续钻孔装置，通过在现有薄板零件所使用的辊筒式输送辊道上设置具有限位和导向功能的滚轮，具有横向水平移动功能的钻孔机构，以及可对薄板进行夹持固定的，由双轴电机、丝杆、限位杆、固定板、夹板等结构构成的夹持机构，从而将薄板零件的输送和钻孔加工合为一体，不仅可以实现薄板零件的连续钻孔工作，且同时缩小了薄板零件的加工线，提高了薄板零件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及薄板零件加工技术领域，具体为一种薄板零件连续钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

在薄板零件的加工过程中，常需要对薄板零件进行钻孔，然而，现有技术中，一般是采用钻床对薄板零件进行钻孔，通常是将薄板零件通过夹具固定在钻床的钻孔平台上，然后通过钻头进行钻孔，钻孔完成后再从夹具上卸下。当需要加工一定数量的薄板零件时，需要频繁将薄板零件从夹具上固定并卸下，上述方式加工效率较低，工作人员劳动强度大，难以满足实际生产加工需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄板零件连续钻孔装置，具备提高薄板零件钻孔效率的优点，解决了在薄板零件的加工过程中，常需要对薄板零件进行钻孔，然而，现有技术中，一般是采用钻床对薄板零件进行钻孔，通常是将薄板零件通过夹具固定在钻床的钻孔平台上，然后通过钻头进行钻孔，钻孔完成后再从夹具上卸下。当需要加工一定数量的薄板零件时，需要频繁将薄板零件从夹具上固定并卸下，上述方式加工效率较低，工作人员劳动强度大，难以满足实际生产加工需求的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种薄板零件连续钻孔装置，包括两个输送架，两个所述输送架之间的顶部设有输送辊道，且两个输送架的内侧固定连接有对称且位于输送辊道上方的安装架，所述安装架的一端固定连接有滚轮架，所述滚轮架上固定套装有转轴，所述转轴的中部活动套装有滚轮，两个所述输送架之间设有位于输送辊道下方的隔板，所述隔板顶端的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端的输出轴上固定套装有螺纹反向相反的丝杆，两个所述输送架之间固定套装有位于丝杆一侧的限位杆，所述丝杆和限位杆之间活动套装有移动架，所述移动架的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定连接有固定板，所述固定板上活动套装有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有夹板，且活动杆上活动套装有弹簧。

优选的，两个所述输送架之间的外侧固定连接有固定架，所述固定架顶板底部的两侧分别固定连接有左固定架和右固定架，所述左固定架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有主轴，所述主轴的中部固定套装有主动轮，所述主动轮上活动套装有同步带，所述右固定架上活动套装有从轴，所述从轴的中部固定套装有从动轮，所述同步带上固定套装有移动座，所述移动座的底部固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的底部固定安装有钻孔机构。

优选的，所述移动架的数量有两个，两个所述移动架关于双轴电机的中部对称，所述移动架的一侧与丝杆螺纹套接，且移动架的另一侧与限位杆活动套接。

优选的，所述弹簧的一端与固定板固定连接，且弹簧的另一端与夹板固定连接。

优选的，所述从动轮与同步带远离主动轮的一端活动套接，且从动轮通过同步带与主动轮传动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：