[实用新型]一种高纯无水氯化氢溶液资源化制备系统

说明书

本实用新型公开了一种高纯无水氯化氢溶液资源化制备系统，属于氯化氢溶液制备设备领域，包括氯化氢发生罐、干燥罐、氯化氢吸收罐、尾气吸收罐、硫酸高位罐和连接管。氯化氢发生罐的顶部进料口和出气口分别与硫酸高位罐的底部出料口和干燥罐的底部进气口、干燥罐的顶部出气口与氯化氢吸收罐的底部进气口、氯化氢吸收罐的顶部出气口与尾气吸收罐的底部进气口、尾气吸收罐的底部出液口与氯化氢发生罐的顶部进液口通过连接管串联。干燥罐内脱水后浓硫酸和尾气吸收罐内的废液分别循环用于氯化氢制备的原料，从而降低生产成本、减少环境污染。

技术领域

本实用新型涉及氯化氢溶液制备设备领域，尤其涉及一种高纯无水氯化氢溶液资源化制备系统。

背景技术

氯化氢是盐酸的主要成分，目前主要有烧碱行业合成氯化氢制备盐酸、氯气取代有机物上氢原子伴生一分子的氯化氢制备盐酸、硫酸钾行业氯化钾与浓硫酸反应副产氯化氢制备的盐酸、四氯化硅与氢气反应副产氯化氢四条路线。这些路线所生产的氯化氢水溶液由于含有大量(约70％)的水和其他杂质，无法满足染料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂的化工合成对纯度的要求，不得不使用氯化氢气体作为原料。而氯化氢气体在储存、运输和使用在安全和环保方面存在诸多缺点，给使用者带来隐患和风险。

现有的无水氯化氢溶液生产系统存在两个问题：

一是分子筛干燥技术，分子筛主要成分为硅铝酸盐晶体烧结的骨架结构，在吸收氯化氢中的水分的同时，氯化氢会溶解在水中，形成酸性的盐酸，造成骨架腐蚀缩短其使用寿命，同时，在使用过程中还需要经常进行再生，否则无水氯化氢溶液中的水分含量不稳定、无法达到要求；

二是尾气处理，虽然氯化氢气体采用多级吸收，但生产过程尾气中仍然可能含有少量的氯化氢气体需要使用碱液吸收处理后才能排放至大气，而传统这些路线吸收液只能作为废水进行处理后排放，较为浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种氯化氢溶液制备系统，解决传统路线产品水分不稳定、干燥剂寿命短和存在废水排放等问题，实现高纯无水氯化氢绿色资源化生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高纯无水氯化氢溶液资源化制备系统，包括氯化氢发生罐、干燥罐、氯化氢吸收罐、尾气吸收罐、硫酸高位罐、滴加阀、开关阀和连接管；

所述氯化氢发生罐的顶部出气口与干燥罐的底部进气口、干燥罐的顶部出气口与氯化氢吸收罐的底部进气口、氯化氢吸收罐的顶部出气口与尾气吸收罐的底部进气口、尾气吸收罐的底部出液口与氯化氢发生罐的顶部进液口通过连接管串联；

其中尾气吸收罐与氯化氢发生罐连通的连接管上设置有尾气吸收泵和开关阀；

所述硫酸高位罐的底部出料口通过连接管与氯化氢发生罐的顶部进料口连通，且连接管上设置有滴加阀；

所述氯化氢吸收罐的底部连通设置有旁通管，且旁通管上设置有开关阀；

所述尾气吸收罐内设置有液碱溶液；

所述干燥罐内设置有干燥剂。

优选的，所述干燥剂为浓硫酸。

优选的，所述干燥罐的底部出液口通过连接管与硫酸高位罐的顶部进液口连接，且连接管上设置有硫酸泵和开关阀。

优选的，所述氯化氢吸收罐包括一级吸收罐和二级吸收罐，所述一级吸收罐顶部的出气口通过连接管与二级吸收罐底部的进气口连接；所述二级吸收罐的底部出液口通过连接管与一级吸收罐的顶部进液口连接，且连接管上设置有输送泵和开关阀，所述二级吸收罐的顶部出气口与尾气吸收罐的底部进气口通过连接管连通；所述一级吸收罐与二级吸收罐内均设置有用于降温的盘管。

优选的，所述干燥罐、一级吸收罐和二级吸收罐内均设置有气体分布板。

优选的，所述气体分布板为pp烧结网板。