[实用新型]一种无心支承加工特大型圆锥滚子球基面的装置

说明书

本实用新型公开了一种无心支承加工特大型圆锥滚子球基面的装置，包括设置在滚子下方、用于对滚子进行支承的两个滚轮，滚轮的一端设有对滚子小端面进行吸附的磁盘，滚轮的另外一端设有对滚子球基面进行磨削加工的砂轮，本实用新型设计科学合理、操作便捷；利用无心支承的方式将滚子进行支承，并且在滚子的小端面设置磁盘，将滚子进行吸附，当滚子下方两个滚轮转动时，磁盘对于滚子的吸附可以提高滚子的稳定性，有利于提高滚子球基面加工的精度，满足使用需求。

技术领域

本实用新型属于特大型圆锥滚子球基面加工技术领域，具体涉及一种无心支承加工特大型圆锥滚子球基面的装置。

背景技术

近年来，风力发电作为一项可再生的绿色环保新型洁净能源，受到了各国的高度重视，得到了长足的发展。风力发电机用轴承主要包括：偏航轴承总成、风叶主轴轴承、变速器轴承、发电机轴承等，轴承的结构形式主要有四点接触球轴承、交叉滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、深沟球轴承等。由于风力发电机常年在野外工作，工况条件比较恶劣，温度、湿度和轴承载荷变化很大，风速最高可达23m/s，有冲击载荷，因此要求轴承具有良好的密封性能、润滑性能、耐冲击、长寿命以及可靠性。

目前，风力发电机轴承本身的加工精度是满足风力发电正常运转的要素之一，其中，特大型圆锥滚子球基面的形状和尺寸精度会对滚子端面与内圈大挡边的接触状态、润滑状态以及轴承的使用寿命产生直接影响，是影响轴承精度的关键。现有技术中，由于这种圆锥滚子尺寸大，在加工其球基面时，通常采用范成法磨削的方式，即滚子与砂轮各自按照一定的运动规律相对运动并相互拟合的加工方法。在现有技术中，通过范成法磨削球基面的方式有手动磨削以及加装套筒磨削的方式，套筒磨削是利用套筒将滚子小端进行固定，套筒安装在夹具上，夹具转动后配合砂轮旋转实现球基面的磨削；但是上述两种磨削方式存在很大的局限性，体现为上述两种磨削方式对于滚子球基面磨削的精度较低，磨削完成后，滚子球基面的精度达不到要求，球基面相对于滚子中心轴线的跳动量较大或不稳定，无法满足使用需求。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种无心支承加工特大型圆锥滚子球基面的装置，其设计科学合理、操作便捷；利用无心支承的方式将滚子进行支承，并且在滚子的小端面设置磁盘，将滚子进行吸附，当滚子下方两个滚轮转动时，磁盘对于滚子的吸附可以提高滚子的稳定性，有利于提高滚子球基面加工的精度，满足使用需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种无心支承加工特大型圆锥滚子球基面的装置，包括设置在滚子下方、用于对滚子进行支承的两个滚轮，滚轮的一端设有对滚子小端面进行吸附的磁盘，滚轮的另外一端设有对滚子球基面进行磨削加工的砂轮。

所述两个滚轮为可转动式滚轮，且两个滚轮的旋转方向相同。

一种无心支承加工特大型圆锥滚子球基面的方法，将滚子放置在两个滚轮之上，滚子小端位置的磁盘将滚子端面进行吸附，两个滚轮以相同的转速和相同的旋转方向进行转动，使得滚轮上方的滚子产生自转，在滚子自转的同时，位于滚子大端面方向的砂轮进行自转并对滚子大端面进行磨削，形成球面。

所述在磨削时，砂轮位于滚子中心线以上的位置。

所述包括设置在滚子下方、用于对滚子进行支承的两个滚轮；这样设置的目的是：采用无心支承的方式对滚子进行支承，并利用两个滚轮的旋转驱动滚子进行旋转，可以实现滚子自由地放置在定位夹具中，具有磨削过程自动化、生产效率高、精度高的特点。

所述滚轮的一端设有对滚子小端面进行吸附的磁盘，滚轮的另外一端设有对滚子球基面进行磨削加工的砂轮；这样设置的目的是：可以利用磁盘对滚子进行吸附，并且在吸附的过程中，滚子可以在下方滚轮的作用下产生自转，可以提高滚子的稳定性，在砂轮进行磨削时，有利于提高球基面加工的精度。