[实用新型]一种油分离器拔孔设备

说明书

本实用新型公开了一种油分离器拔孔设备，属于拔孔领域。它包括拔孔机和拔孔模具，拔孔机包括机架和安装在机架上的拔孔装置，拔孔装置包括安装在机架的上平板上的安装板、连接板和电机，安装板内沿X轴方向设置有滑槽，电机上装有插入滑槽且与滑槽形状相配合的滑块，拔孔模具包括尾端装有拔杆的拔头和固定模，拔头前端与电机的输出轴螺纹配合，连接板固定安装在安装板上，其上设有通孔和腰型孔；固定模上设有圆弧槽和固定孔，圆弧槽内设有与通孔相对应的圆孔，固定模通过螺栓穿过固定孔和腰型孔安装在连接板上。本实用新型能够调节固定模在机架上的相对位置，从而调整电机的输出轴在固定模通孔内的相对位置，保证对油分离器的拔孔精度。

技术领域

本实用新型属于拔孔领域，更具体地说，涉及一种油分离器拔孔设备。

背景技术

目前空调用油分离器产品设计时，会将进气管设计在筒体侧面并垂直于筒体侧面，且不同的油分离器的进气管位置也有所不同不同，有些进气管设计位于筒体的中心线上，有些进气管设计会偏离筒体中心线。为确保进气管的焊接强度，通常会对焊接孔进行拔孔翻边，翻边高度一般会达到2-4mm。

拔孔的加工工艺通常为先冲孔，再拔孔。冲孔的加工相对简单，通过在冲床上冲压就可以实现，但拔孔加工则需要在焊接孔位置由筒体内部向外翻出一定高度的焊接配合面，操作上比较麻烦、复杂。对于大型油分离器(直径≥76mm)，且焊接孔设计在中心线的，一般都可以采用冲床加工实现拔孔，因为其内部有足够的空间将模具放入筒体内。但对于小型油分离器(直径＜76mm)，由于其内部空间较小，模具一般无法放入筒体内进行加工，即使有些小型油分离器内能放入模具进行拔孔加工，也会存在加工出的焊接孔翻边壁厚不均、强度不足等隐患，特别对于一些焊接孔设计为偏心孔的小型油分离器，这种问题更为突出。

如中国专利申请号为：CN201510926957.3，公开日为：2016年3月23日的专利文献，公开了一种自动钻孔拔孔机，包括用于固定管料的夹钳机构，所述夹钳机构包括两个夹爪，两所述夹爪上均预留有水平延伸的半圆夹槽，当两夹爪闭合后两半圆夹槽共同构成与管料配合的圆槽，两夹爪还开有从夹爪上表面连通至半圆夹槽的半圆通槽，当两夹爪闭合后两半圆通槽共同构成圆形通孔；所述夹爪上方设置有可升降的机头，所述机头下部转动连接有双工位旋转座，所述双工位旋转座的两个工位别对准夹爪的圆形通孔和偏离管料，同时在两个工位上分别转动连接有钻头和拔孔件，通过旋转双工位旋转座切换钻头和拔孔件的工位。但是，该方案的拔孔件在拔出时会产生一部分位移，导致拔孔位置出现偏差，且其拔孔件勾插入通孔后需要调整拔孔件的角度和位置，费时费力，影响拔孔精度。

针对于此，申请人曾申请过一件专利申请号为：CN201822102420.7，公开日为：2019年8月2日的专利文献，该文献公开了一种油分离器拔孔设备，属于拔孔领域。它包括拔孔机和拔模，所述拔孔机包括机架和安装在机架上的拔孔装置，所述拔孔装置包括安装在机架的上平板上的安装板和电机；所述安装板内沿X轴方向设置有滑槽，所述电机上装有插入滑槽且与滑槽形状相配合的滑块；拔模包括拔头和安装在机架上平板上的带有圆弧槽的固定模，所述圆弧槽内设有圆孔；所述拔头前端具有减缩式结构，其尾端装有拔杆；拔孔设备工作时，所述电机的输出轴穿过所述圆孔并与拔头配合工作。该实用新型能够精准和高效率地对油分离器进行拔孔翻边工作，拔出的通孔翻边壁厚均匀且高度一致，有利于油分离器的后续加工。

但是，现有拔孔设备用于固定油分离器的固定模是固定安装在机架上的，因此电机的输出轴在固定模的通孔内的位置也是固定不变的，而输出轴在通孔内的位置对于拔孔后的翻边的厚度和形状是有着较大影响的，当更换固定模时，如果固定模的尺寸出现偏差，或者是油分离器的形状精度偏离于正常规格，都会对拔孔的翻边造成影响。如果出现这种情况，往往需要对固定模进行更换和重新加工，并且仍需要进行再次调试，极为麻烦，十分影响油分离器的加工效率。

发明内容

1、要解决的问题