[实用新型]一种玻璃纤维布分切机用后对齐装置

说明书

本实用新型属于玻璃纤维布生产技术领域，特别涉及一种玻璃纤维布分切机用后对齐装置。该玻璃纤维布分切机用后对齐装置，包括机体和放置玻璃纤维布辊的支撑座，其特征是：所述玻璃纤维布辊前方设有激光控制器，激光控制器连接螺杆电机，螺杆电机与支撑座相连接，支撑座底部安装有滚轮，滚轮置于轨道上，轨道安装于底座上。本实用新型的有益效果是：可及时对从玻璃纤维布辊放出的玻璃纤维布进行横向位移的纠偏，保证其按原设定轨道续入而裁切出所需宽度一致的布料；纠偏效率高、避免原料浪费、调节方便，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维布生产技术领域，特别涉及一种玻璃纤维布分切机用后对齐装置。

背景技术

玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点。用玻璃纤维制成的布料能够用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。玻璃纤维布制成后需要进行卷绕，在成卷的过程中，玻璃纤维布经过纺织后宽度是确定的，并不适合直接应用于接下来的产品生产，需要对玻璃纤维布进行裁剪。在裁剪时，选择与所需产品宽度相同的间距切刀对玻璃纤维布进行裁切，但是，成卷的玻璃纤维布在放布裁切过程中，布面经常会造成横向偏移，导致切刀切出的玻璃纤维布宽度不一致，不但造成布料的浪费，也浪费了时间，耽误了工期，目前还没有对布料横向位移纠偏的装置。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种纠偏效率高、避免原料浪费、调节方便的玻璃纤维布分切机用后对齐装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种玻璃纤维布分切机用后对齐装置，包括机体和放置玻璃纤维布辊的支撑座，其特征是：所述玻璃纤维布辊前方设有激光控制器，激光控制器连接螺杆电机，螺杆电机与支撑座相连接，支撑座底部安装有滚轮，滚轮置于轨道上，轨道安装于底座上。

所述激光控制器安装于吊杆上，吊杆固定于移动块上，移动块内穿设有横杆，横杆固定于机体上。

所述吊杆穿入移动块内用第一锁紧螺栓固定，移动块与横杆通过第二锁紧螺栓固定。

所述螺杆电机通过固定块与底座一体连接。

所述机体上安装有若干张紧辊。

本实用新型的有益效果是：可及时对从玻璃纤维布辊放出的玻璃纤维布进行横向位移的纠偏，保证其按原设定轨道续入而裁切出所需宽度一致的布料；纠偏效率高、避免原料浪费、调节方便，保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的主视结构示意图；

附图2为本实用新型的左视结构示意图；

附图3为本实用新型的激光控制器安装结构示意图；

图中，1机体，2玻璃纤维布辊，3支撑座，4激光控制器，5螺杆电机，6滚轮，7轨道，8底座，9吊杆，10移动块，11横杆，12第一锁紧螺栓，13第二锁紧螺栓，14固定块，15张紧辊。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括机体1和放置玻璃纤维布辊2的支撑座3，玻璃纤维布辊2前方设有激光控制器4，激光控制器4连接螺杆电机5，螺杆电机5与支撑座3相连接，支撑座3底部安装有滚轮6，滚轮6置于轨道7上，轨道7安装于底座8上。激光控制器4安装于吊杆9上，吊杆9固定于移动块10上，移动块10内穿设有横杆11，横杆11固定于机体1上。吊杆9穿入移动块10内用第一锁紧螺栓12固定，移动块10与横杆11通过第二锁紧螺栓13固定。螺杆电机5通过固定块14与底座8一体连接。机体1上安装有若干张紧辊15。

采用本实用新型的一种玻璃纤维布分切机用后对齐装置，将缠满玻璃纤维布的玻璃纤维布辊2置于支撑座3上，然后拉出玻璃纤维布依次绕过机体1的若干张紧辊15送入机体1。然后，将激光控制器4对准玻璃纤维布的布边，当在裁切过程中，玻璃纤维布有横向偏移时，激光控制器4便会给螺杆电机5发射信号，螺杆电机5即会使螺杆推出或拉进，从而带动支撑座3移动，使玻璃纤维布的布边回到激光控制器4下方，完成纠偏，如此循环往复。支撑座3的移动是通过滚轮6沿轨道7完成的。对于不同宽度的玻璃纤维布，可通过调整移动块10在横杆11的横向位置进行激光控制器4的横向调节，然后拧紧第二锁紧螺栓13即可。同时，可通过调整吊杆9相对移动块10的位置，从而调节激光控制器4的高度，然后拧紧第一锁紧螺栓12即可。