[实用新型]用于外壳配件压缩成型设备

说明书

本实用新型公开了用于外壳配件压缩成型设备，涉及压缩成型技术领域，为解决现有压缩成型设备在对原料进行压缩的时候，有时候原料过多导致在压缩的时候，原料溢出，造成浪费的问题。所述压缩成型设备下主体上端面的一侧设置有主体连接杆，所说主体连接杆的上端面设置有压缩成型设备上主体，所述压缩成型设备下主体的下端面设置有柱脚，且柱脚设置有四个，所述压缩成型设备上主体的前端面设置有挡板块机构，所述挡板块机构通过第一五角螺栓与压缩成型设备上主体螺纹连接，且第一五角螺栓设置有四个，所述挡板块机构的内部设置有显示机构，所述显示机构的下方设置有操作按键。

技术领域

本实用新型涉及压缩成型技术领域，具体为用于外壳配件压缩成型设备。

背景技术

压缩成型又称为压塑成型、压制成型等，是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具中，通过加热、加压的方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状成型，经固化成为塑件，主要用于成型热固性塑料，也可用于热塑性塑料。与注射成形相比，其优点是可采用普通液压机，而且压缩模结构简单(无浇注系统)。此外，压缩塑件内部取向组织少，塑件成形收缩率小，性能均匀。其缺点是成形周期长，生产效率低，劳动强度大，塑件精度难以控制,模具寿命短，不易实现自动化生产。压缩成型原理如图昕示，成型时，先将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的热固性塑料原料直接加入到敞开的模具加料室内，然后合模加热，使塑料融熔，在合模压力的作用下，熔融塑料充满型腔各处。

但是，现有的压缩成型设备在对原料进行压缩的时候，有时候原料过多导致在压缩的时候，原料溢出，造成浪费的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了用于外壳配件压缩成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于外壳配件压缩成型设备，以解决上述背景技术中提出的现有压缩成型设备在对原料进行压缩的时候，有时候原料过多导致在压缩的时候，原料溢出，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于外壳配件压缩成型设备，包括压缩成型设备下主体，所述压缩成型设备下主体上端面的一侧设置有主体连接杆，所说主体连接杆的上端面设置有压缩成型设备上主体，所述压缩成型设备下主体的下端面设置有柱脚，且柱脚设置有四个，所述压缩成型设备上主体的前端面设置有挡板块机构，所述挡板块机构通过第一五角螺栓与压缩成型设备上主体螺纹连接，且第一五角螺栓设置有四个，所述挡板块机构的内部设置有显示机构，所述显示机构的下方设置有操作按键。

优选的，所述压缩成型设备下主体上端面的另一侧设置有基座板机构，所述基座板机构通过螺栓机构与压缩成型设备下主体螺纹连接，且螺栓机构设置有四个。

优选的，所述基座板机构的上端面设置有压缩固定件，所述压缩固定件的上端面设置有第一金属板。

优选的，所述第一金属板的外壁设置有遗漏引流板，所述遗漏引流板一侧的下方设置有遗漏孔，所述遗漏孔的下方设置有回送管道。

优选的，所述压缩成型设备上主体下端面的一侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端面设置有第二金属板，所述第二金属板的下方设置有压缩金属块。

优选的，所述第一金属板上端面的内部设置有密封圈机构，所述第一金属板的内部设置有内腔体，所述内腔体内部的下端面设置有出料端口。

优选的，所述主体连接杆的上端面和压缩成型设备上主体下端面的一侧固定连接，所述主体连接杆的下端面和压缩成型设备下主体上端面的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过遗漏引流板、遗漏孔和回送管道的设置，让原料在压缩的时候，多余的遗漏出来后，进行收集避免浪费，通过回送管道可再次回送至该装置内部。

2、通过密封圈机构的设置，可以加大第二金属板和压缩金属块与第一金属板和压缩固定件的密封性能。

附图说明