[实用新型]一种排插塑料外壳生产用高效型搅拌装置

说明书

本实用新型涉及排插塑料外壳生产领域，尤其涉及一种排插塑料外壳生产用高效型搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装固定有搅拌釜，且搅拌釜两侧外壁的上部均安装固定有电机，电机的输出轴转动穿过搅拌釜，且穿过搅拌釜的输出轴的一端插设固定有搅拌叶，搅拌釜的底部呈倒锥型，且搅拌釜底部内壁的两侧胶合固定有褶皱半球气囊，且褶皱半球气囊均通过气管与气泵的输出端连接，气泵安装固定在支撑架的一侧，且褶皱半球气囊上的褶皱连接处之间设置有出气孔，从而使得原料液能够均匀混合。

技术领域

本实用新型涉及排插塑料外壳生产技术领域，尤其涉及一种排插塑料外壳生产用高效型搅拌装置。

背景技术

在进行排插塑料外壳喷涂原料液混合时，现有的混合装置仅通过搅拌杆对混合液进行混合，混合液在釜体内的上、下流通性较差，且釜体底部的混合液难以均匀混合，从而不能使得釜体内的混合液均匀的进行混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种排插塑料外壳生产用高效型搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种排插塑料外壳生产用高效型搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端安装固定有搅拌釜，且搅拌釜两侧外壁的上部均安装固定有电机，电机的输出轴转动穿过搅拌釜，且穿过搅拌釜的输出轴的一端插设固定有搅拌叶，搅拌釜的底部呈倒锥型，且搅拌釜底部内壁的两侧胶合固定有褶皱半球气囊，且褶皱半球气囊均通过气管与气泵的输出端连接，气泵安装固定在支撑架的一侧，且褶皱半球气囊上的褶皱连接处之间设置有出气孔。

优选的，所述搅拌釜锥形底部的底端设置有出液管，出液管上安装有阀门。

优选的，所述搅拌釜内的中部设置有防护杆，且防护杆位于搅拌叶和褶皱半球气囊之间。

优选的，所述出气孔上安装有滤膜，且滤膜为疏水性聚偏氟乙烯膜。

优选的，所述搅拌釜的顶端盖设有封盖，封盖上设置有通孔。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在进行排插塑料外壳喷涂原料液混合时，通过釜体内两侧的搅拌叶促进原料混合液混合，且通过釜体底部的褶皱半球气囊促进混合液在釜体内的流动，且产生气泡促进原料混合液混合，从而使得原料液能够均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种排插塑料外壳生产用高效型搅拌装置的结构示意图；

图2为褶皱半球气囊的俯视结构示意图。

图中：1支撑架、2搅拌釜、3电机、4搅拌叶、5防护杆、6褶皱半球气囊、7气泵、8出液管、9出气孔、10封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种排插塑料外壳生产用高效型搅拌装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端安装固定有搅拌釜2，搅拌釜2的顶端盖设有封盖10，封盖10上设置有通孔。

且搅拌釜2两侧外壁的上部均安装固定有电机3，电机3的输出轴转动穿过搅拌釜2，且穿过搅拌釜2的输出轴的一端插设固定有搅拌叶4，搅拌釜2的底部呈倒锥型。

搅拌釜2内的中部设置有防护杆5，且防护杆5位于搅拌叶4和褶皱半球气囊6之间。

搅拌釜2底部内壁的两侧胶合固定有褶皱半球气囊6，且褶皱半球气囊6均通过气管与气泵7的输出端连接，气泵7安装固定在支撑架1的一侧，且褶皱半球气囊6上的褶皱连接处之间设置有出气孔9，出气孔9上安装有滤膜，且滤膜为疏水性聚偏氟乙烯膜。