[实用新型]一种自动管道内壁除锈装置

说明书

本实用新型公开了一种自动管道内壁除锈装置，包括共线设置的驱动电机、传送组件、待除锈钢管和除锈组件，驱动电机固定于装置一侧高度可调的电机支座上，输出端驱动连接有长度可调的驱动杆，驱动杆自由端设有尺寸可调的除锈组件，传送组件设于驱动电机输出端一侧，包括传动支架和传动支架上间隔设置的若干输送辊和限位架，待除锈钢管放置于限位架之间的输送辊上，除锈组件伸入待除锈钢管内。本实用新型结构简单，使用方便，可适用不同长度、不同口径的钢管，大幅度提升了工作效率，解决了人工手动除锈过程中除锈不彻底、氧化皮不易去除的问题。

技术领域

本实用新型涉及管道除锈技术领域，具体涉及一种自动管道内壁除锈装置。

背景技术

机电安装过程中，焊接钢管在安装前均需要对钢管进行内外壁除锈工作，然后立即做防腐层处理，现有管道内壁除锈通常需要操作人员利用钢丝刷、铁砂布、破布等对锈蚀的管内壁进行除锈处理。因机电安装中使用的焊接钢管长度多数在6米到12米之间，且管道内径偏小，人工无法进入内部完成除锈工作。以往采用钢丝刷手动除锈时，工人需要将钢丝刷绑在长杆上伸入管内进行除锈，费时费力，且多数存在除锈不彻底的情况，无法及时进行下一道工序的防腐处理，容易再次受到空气氧化和腐蚀。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种自动管道内壁除锈装置，以解决钢管内壁除锈效率不高、效果不好的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动管道内壁除锈装置，包括共线设置的驱动电机、传送组件、待除锈钢管和除锈组件，所述驱动电机固定于装置一侧高度可调的电机支座上，输出端驱动连接有长度可调的驱动杆；

所述传送组件设于驱动电机输出端一侧，包括传动支架，所述传动支架上间隔设有若干输送辊和限位架，所述限位架成对设置，分别设于传动支架两侧，每对限位架之间距离可调；

所述待除锈钢管放置于成对限位架之间的输送辊上；

所述除锈组件为固定于驱动杆自由端上的钢刷，所述钢刷伸入待除锈钢管内，包括钢刷内杆、钢刷外杆和钢丝刷毛，所述钢刷内杆可转动嵌套于钢刷外杆内，二者之间设有用于固定的紧固件，所述钢刷外杆上设有通孔，所述钢丝刷毛螺旋状固定在钢刷内杆上，从钢刷外杆上的通孔穿出，通过旋转钢刷外杆，改变钢丝刷毛在钢刷内杆上的缠绕长度，调节至所需长度后，用紧固件将钢刷内杆和钢刷外杆固定。

优选地，所述输送辊包括间隔设置的驱动辊和从动辊，所述驱动辊的一端设有辊轴电机，相邻两根驱动辊之间设有1-3根从动辊。

优选地，所述电机支座一侧设有开关，所述开关通过线缆与驱动电机和辊轴电机电连接。

优选地，为了提高除锈过程中钢刷的稳定性，保证钢刷位于待除锈钢管轴线上，所述钢刷外杆靠近驱动杆的一端设有三根支撑杆，所述支撑杆为顶端带有滚轮的伸缩杆，沿钢刷外杆圆周侧壁均匀分布，所述滚轮抵在待除锈钢管内壁上。

优选地，为了方便钢刷外杆的旋转以调节钢丝刷毛的长度，所述钢刷外杆远离驱动杆的一端设有钢刷调节装置，所述钢刷调节装置为四块齿板，垂直焊接于钢刷外杆四周外壁上，所述钢刷外杆和钢刷内杆靠近驱动杆的一端对应开设螺栓孔，所述螺栓孔内设有紧固螺栓。

优选地，所述限位架包括成对设置的固定卡套、L型限位杆和限位螺栓，所述固定卡套对应焊接在传动支架两侧，两根L型限位杆的水平杆背向设置，穿设在固定卡套内，所述固定卡套顶端开设螺栓孔，L型限位杆的水平杆上对应开设条形螺栓孔，所述限位螺栓设于对齐的螺栓孔和条形螺栓孔内。

优选地，为了保证除锈效果，所述钢刷的螺旋状钢丝刷毛水平设置长度为400-500mm，径向设置长度大于待除锈钢管内径3-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：