[实用新型]板材圆弧角加工调整治具

说明书

板材圆弧角加工调整治具，第一辊轮和第二辊轮两端分别安装于两个固定座上，固定座底部两侧边缘处设有长条孔，固定座通过位于长条孔内的螺钉固定于底板上；底板两端位于固定座前后两侧边缘处分别设有第一支撑板，第一支撑板上垂直贯穿安装调整螺杆，调整螺杆端部垂直连接固定座；底板前后两侧边缘处均匀分布至少一组对称安装的第二支撑板，第二支撑板垂直贯穿安装调整螺栓，第二支撑板内侧设有调整块，调整螺栓内端连接调整块。本实用新型设有可调整间距的两个辊轮，实现一套治具加工多种铝板材圆弧角，在大幅降低成本的同时，也提高了产品的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工治具领域，尤其涉及板材圆弧角加工治具。

背景技术

通常情况下，铝板材圆弧角加工都是一种圆弧角采用一套治具加工，多种圆弧角采用多套治具加工。但是在品种多量少的情况下，会因为治具数量的增加造成加工成本的大幅提高，从而也会直接导致产品的成本增加。

实用新型内容

为了解决现有板材圆弧角加工方式存在的上述问题，本实用新型提供了一种板材圆弧角加工调整治具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：板材圆弧角加工调整治具，第一辊轮和第二辊轮两端分别安装于两个固定座上，固定座底部两侧边缘处设有长条孔，固定座通过位于长条孔内的螺钉固定于底板上。

所述底板两端位于固定座前后两侧边缘处分别设有第一支撑板，第一支撑板上垂直贯穿安装调整螺杆，调整螺杆端部垂直连接固定座。

所述底板前后两侧边缘处均匀分布至少一组对称安装的第二支撑板，第二支撑板垂直贯穿安装调整螺栓，第二支撑板内侧设有调整块，调整螺栓内端连接调整块。

本实用新型的板材圆弧角加工调整治具，设有可调整间距的两个辊轮，实现一套治具加工多种铝板材圆弧角，在大幅降低成本的同时，也提高了产品的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型板材圆弧角加工调整治具结构图。

图中：1、底板，2、固定座，3、第一支撑板，4、调整螺杆，5、第一辊轮，6、第二辊轮，7、调整块，8、第二支撑板，9、调整螺栓，10、长条孔，11、螺钉。

具体实施方式

本实用新型的板材圆弧角加工调整治具结构如图1所示，该调整治具由底板1、固定座2、第一支撑板3、调整螺杆4、第一辊轮5、第二辊轮6、调整块7、第二支撑板8和调整螺栓9构成。第一辊轮5和第二辊轮6两端分别安装于两个固定座2上，固定座2底部两侧边缘处设有长条孔10，固定座2通过位于长条孔10内的螺钉11固定于底板1上。底板1两端位于固定座2前后两侧边缘处分别设有第一支撑板3，第一支撑板3上垂直贯穿安装调整螺杆4，调整螺杆4端部垂直连接固定座2。底板1前后两侧边缘处均匀分布至少一组对称安装的第二支撑板8，第二支撑板8垂直贯穿安装调整螺栓9，第二支撑板8内侧设有调整块7，调整螺栓9内端连接调整块7。

主结构是底板1、固定座2、第一辊轮5和第二辊轮6，通过调整第一辊轮5和第二辊轮6 的间距保证需要的圆弧角尺寸，固定座2两侧边缘处设有长条孔10，当需要调节第一辊轮5和第二辊轮6间距时，拧开长条孔10内的螺钉11，使固定座2与底板1之间分离，然后调整固定座2的前后移动达到合适位置后，拧紧螺钉11，通过设置长条孔10，使得固定座可以在长条孔的长度范围内移动并固定。第一支撑板3和调整螺杆4作为第一辊轮5和第二辊轮6的辅助调整装置，通过调整螺杆4旋进的长度对固定座进行限位和调整，保证第一辊轮5和第二辊轮6两端位置的固定。调整块7、第二支撑板8和调整螺栓9作为辅助调整治具，在第一辊轮5和第二辊轮6位置确定时，通过调整螺栓9旋进旋出带动调整块7位置从而对两个辊轮进行限位和支撑，同时对加工的板材进行支撑，确保长板材在折弯时整体没有变形。

使用时，将长板材平放至第一辊轮5和第二辊轮6上部，然后通过上胎具（压头）装置进行下压，从而使板材在第一辊轮5和第二辊轮6间隙处形成圆弧角，当需要调整圆弧角大小时，只需通过调整固定座2前后位置来调整第一辊轮5和第二辊轮6之间间距即可实现。