[实用新型]一种吸尘器外壳注塑模具用防粘连结构

说明书

本实用新型公开了一种吸尘器外壳注塑模具用防粘连结构，涉及注塑模具生产制造技术领域，为解决现有吸尘器外壳注塑模具在生产制造过程中会产生粘连现象，导致需要额外浪费时间来对其进行取出，从而极大的影响了生产效率的问题。所述注塑模具本体的上方设置有定位环，所述定位环的中间位置处设置有直浇口，所述定位环的下表面设置有固定端之安装板，所述固定端之安装板的下方设置有隔模，相邻所述隔模之间设置有模腔，所述模腔的下表面设置有模芯，所述模芯的下端设置有顶针，且顶针设置有三个，所述顶针的一端设置有顶板，所述顶板的两端均设置有隔片。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产制造技术领域，具体为一种吸尘器外壳注塑模具用防粘连结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是，现有吸尘器外壳注塑模具在生产制造过程中会产生粘连现象，导致需要额外浪费时间来对其进行取出，从而极大的影响了生产效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种吸尘器外壳注塑模具用防粘连结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸尘器外壳注塑模具用防粘连结构，以解决上述背景技术中提出的现有吸尘器外壳注塑模具在生产制造过程中会产生粘连现象，导致需要额外浪费时间来对其进行取出，从而极大的影响了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘器外壳注塑模具用防粘连结构，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体的上方设置有定位环，所述定位环的中间位置处设置有直浇口，所述定位环的下表面设置有固定端之安装板，所述固定端之安装板的下方设置有隔模，相邻所述隔模之间设置有模腔，所述模腔的下表面设置有模芯，所述模芯的下端设置有顶针，且顶针设置有三个，所述顶针的一端设置有顶板，所述顶板的两端均设置有隔片，所述隔片的下端设置有移动端之安装板，所述模腔的内部设置有流道，所述模腔的两侧均设置有气针，所述气针的另一端设置有通孔。

优选的，所述气针的一端通过通孔与模腔固定连接。

优选的，所述模腔的内壁设置有离型膜。

优选的，所述模腔的外壁设置有模具钢。

优选的，所述顶板的上端通过顶针与模芯固定连接。

优选的，所述气针的一端设置有气针塞。

优选的，所述气针的外壁设置有气针放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气针一端的通孔与模腔固定连接，吸尘器外壳注塑模具在生产制造过程中会产生粘连现象，这些现象一部分来自于开模时存在真空，导致成型产品被吸附在前模或后模上，无法正常脱模，气针则方便用户在开模前将其取出，取出气针后，空气会通过气针放置槽流通至通孔处并进入模腔内，从而能够保证模腔在开模时不会产生真空，进而避免了粘连现象的产生。

2、通过在模腔的内壁设置离型膜，离型膜是一种耐高温防粘连材质，其作用在模腔内壁能够减少模腔与成型产品之间发生粘连现象的几率，从而能够进一步加强整体的防粘连效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气针局部结构示意图；

图3为本实用新型的模腔局部结构示意图；