[实用新型]一种水涨成型模具

说明书

本实用新型公开了一种水涨成型模具，包括：水涨成型主体，所述水涨成型主体具有型腔；和设置在所述水涨成型主体上的水气分离阀，所述水气分离阀的进口与所述型腔连通。本实用新型中实施例中在水涨成型主体上设置有水气分离阀，且该水气分离阀的进口与型腔连通，因此，在成型过程中，水涨成型主体中型腔中的压缩空气会经由水气分离阀排出型腔，不会形成气爆，从而降低了水涨成型模具的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及水杯加工技术领域，更具体地说，涉及一种水涨成型模具。

背景技术

水涨成型过程中，型腔里面有一定的空气，在工件加工完成后，开模瞬间形成气爆。如果空气量过大，就有可能发生安全事故。

因此，如何降低水涨成型模具的安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何降低水涨成型模具的安全隐患，为此，本实用新型提供了一种水涨成型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水涨成型模具，包括：

水涨成型主体，所述水涨成型主体具有型腔；

设置在所述水涨成型主体上的水气分离阀，所述水气分离阀的进口与所述型腔连通。

本实用新型其中一个实施例中，所述水气分离阀包括阀体、压盖、牛津瓣膜、阀芯和密封圈，其中，所述阀体上设置有进口，所述压盖上设置有出口，所述阀体与所述压盖围成阀腔，所述密封圈置于所述阀体与所述压盖的交界处以封闭所述阀腔，所述牛津瓣膜和所述阀芯置于所述阀腔中，所述阀芯靠近所述压盖，所述牛津瓣膜靠近所述阀体，且所述牛津瓣膜与所述阀体之间具有仅容纳气体通过的间隙。

本实用新型其中一个实施例中，所述水涨成型主体包括上模、下模、第一模芯、第二模芯和密封盖板，其中，所述上模和所述下模之间形成模腔，所述第一模芯的第一端设置在所述模腔中，所述第一模芯的第二端面与所述密封盖板之间形成所述型腔，且所述第一模芯上设置有连通所述模腔与所述型腔的第一通道，所述第二模芯位于所述模腔与所述第一模芯之间，所述第二模芯与所述第一模芯之间具有密封模腔的高压牛筋，进入所述型腔中的高压水在所述高压牛筋的密封下完成涨型工艺。

本实用新型其中一个实施例中，所述下模通过连杆设置在所述密封盖板上。

本实用新型其中一个实施例中，所述连杆的第一端搭接在所述下模的环形槽的槽壁上，所述连杆的第二端固定在所述密封盖板上。

本实用新型其中一个实施例中，所述第二模芯靠近所述模腔的端面设置有第三模芯；所述水涨成型主体上还设置有退料机构，所述退料机构能够向上顶起所述第三模芯。

本实用新型其中一个实施例中，所述退料机构包括退料壳体、上封头、下封头和活塞杆，其中，所述退料壳体固定在所述密封盖板上，所述上封头设置在所述退料壳体靠近所述密封盖板的一端，所述下封头设置在所述退料壳体远离所述密封盖板的一端，所述活塞杆的第一端位于所述上封头与所述下封头之间的退料腔，所述活塞杆的第二端依次穿过所述上封头、所述密封盖板和所述第二模芯，所述活塞杆可顶起所述第三模芯；所述下封头上设置有高压水口和退料口，其中，所述高压水口通过第二通道与所述型腔连通，所述退料口通过第三通道与所述退料腔连通。

本实用新型其中一个实施例中，所述密封盖板与所述活塞杆之间设置有密封垫。

本实用新型其中一个实施例中，所述退料机构远离所述密封盖板的一端设置有储水桶。

本实用新型其中一个实施例中，所述储水桶包括桶体和底板，其中所述桶体的一端固定在所述退料机构上，所述底板设置在所述桶体的另一端，所述底板上设置有进水口。