[实用新型]一种四氢化萘塔的气液收集分布装置

说明书

本实用新型公开了一种四氢化萘塔的气液收集分布装置，包括塔体，塔体的内壁上固定安装有下环板，下环板上活动安装有上环板，上环板的下侧中心处安装有一中心连接架,中心连接架的底部安装有倒V型结构的导流罩，在中心连接架的两侧等间距的平行布置有多根长度不等的边侧连接架，每根边侧连接架的两端均与上环板活动连接,在每根边侧连接架的底部倾斜安装有一块导流板,每块导流板的下方对应安装有一个集液槽,相邻两个集液槽之间通过连接板连接固定,在集液槽的下方对称安装有两块支撑板。本装置具有液体分布点多,气液分布均匀、使用成本低的优点,在一定程度上能够提高气液分离的效率。

技术领域

本实用新型属于塔器设备技术领域，具体涉及一种四氢化萘塔的气液收集分布装置。

背景技术

焦化粗苯提纯粗苯的生产过程中，会产生大量的残液，这些残液中含有的四氢化萘、萘和茚满等组分均是精细化工的宝贵资源，具有很高的经济价值。其中，四氢化萘是一种无色的液体，是一种较好的有机溶剂，其特点为在180℃以前基本不会挥发，可用作生产硬质合金的合成剂，被广泛的应用于油漆、涂料、油墨、医药、造纸等工业领域，是一种应用广泛的化工原料。目前，为了避免资源的浪费，进一步的提高产品的附加值，增加企业的市场竞争力和经济效益，一些企业也采取了蒸馏提纯的技术，从焦化粗苯的加氢残液中提取四氢化萘，企业采用的提纯设备主要包括依次连接的脱重塔、脱氢塔、三甲苯塔、印满塔和四氢化萘塔，四氢化萘塔是提取四氢化萘的关键设备。在现有的技术中，四氢化萘塔为填料塔，填料塔内气液的充分接触对填料塔内的分离效果有很大的影响，气液再分布器为填料塔中非常重要的部件，合理的分布器能大大节省分离装置的成本，现有技术中的气液分布器经常易发生液体流量不均匀，形成液体飞溅、外渗等问题，对气液接触及对气体的吸收作用有限；同时，难以实现吸收液的单独收集，易造成浪费，使用成本高。因此，研制开发一种结构简单、制作方便、使用成本低，气液收集分布均匀、且可有效提高气液分离效率的四氢化萘塔的气液收集分布装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制作方便、使用成本低，气液收集分布均匀、且可有效提高气液分离效率的四氢化萘塔的气液收集分布装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括塔体，塔体的内壁上固定安装有下环板，下环板上活动安装有上环板，上环板的下侧中心处安装有一中心连接架,中心连接架的两端与上环板活动连接,中心连接架的底部安装有倒V型结构的导流罩，在中心连接架的两侧等间距的平行布置有多根长度不等的边侧连接架，每根边侧连接架的两端均与上环板活动连接,在每根边侧连接架的底部倾斜安装有一块导流板,每块导流板的下方对应安装有一个集液槽,相邻两个集液槽之间通过连接板连接固定, 以导流罩为中心，导流罩两侧的导流板倾斜对称布置，在集液槽的下方对称安装有两块支撑板,两块支撑板的长度方向与集液槽的长度方向垂直布置。

进一步的，导流板包括整体加工而成的倾斜段和折弯段,折弯段安装在倾斜段的顶部，所述倾斜段的倾斜角度为30～35°，折弯段与倾斜段的之间的安装夹角为90°，倾斜段的下端与集液槽的顶部固定连接,倾斜段的上部与边侧连接架的底部固定连接。

进一步的，集液槽的高度为80～100cm，集液槽的槽宽为30～40cm，相邻两个集液槽之间的中心间距为60～70cm，

进一步的，集液槽包括上槽体和下槽体，上槽体为长方体结构，下槽体为锥体结构，下槽体安装在上槽体的底部，下槽体的底部设置有至少2个分布孔。

进一步的，集液槽内沿着集液槽的长度方向上对称安装有两块缓冲板，两块缓冲板在集液槽内倾斜向下设置，且两块缓冲板最低处之间留有间隙。

进一步的，中心连接架和边侧连接架的结构相同，均包括水平板和立板，立板垂直安装在水平板下侧的边缘处，水平板的两端与上环板之间通过连接螺栓活动连接，立板的底部与对应的导流板或导流罩固定连接。