[实用新型]一种易于制作钢筋网片的叠合板模具

说明书

本实用新型提供了一种易于制作钢筋网片的叠合板模具，涉及叠合板生产领域，包括固定槽，所述固定槽为U字形结构，U字形结构底部开设有滑槽，两侧为竖直板，滑槽上滑动安装有滑块，滑块可固定在固定槽两侧的竖直板上；滑块上一侧开设有卡筋槽，卡筋槽内安装有一定弧度的钢筋端部。与现有叠合板模具相比，本实用新型具有自动调正弯钩或弯折钢筋端头朝向、便于控制出筋长度的特性，且安装、拆除便捷，可满足钢筋网片的长期生产需求。

技术领域

本实用新型主要涉及叠合板生产领域，特别是涉及一种易于制作钢筋网片的叠合板模具。

背景技术

叠合楼板由预制板和现浇层两部分构成。预制板通常经过钢筋下料、钢筋网片制作、模具组装、钢筋网片入模、预留洞埋设、线盒绑扎、出筋口封堵、混凝土浇筑、振捣、表面拉毛、信息牌固定、养护等一系列步骤制作而成。除了是楼板的组成部分之一，预制板也是现浇层的永久性模板，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

传统叠合板钢筋网片制作时需要绑扎纵、横向钢筋和桁架筋，为了保证预制板与现浇层连接的可靠性，纵、横向钢筋的端部常常设置成弯钩或弯折样式。因此，在钢筋网片绑扎的过程中需要预先调正钢筋弯钩或弯折的朝向，影响了钢筋网片的生产效率。若选择在钢筋网片绑扎完成后调正钢筋弯钩或弯折的朝向，比较费力。此外，对于伸出模具的钢筋长度常采用木板限制，但绑扎前单个钢筋入模后容易使木板移动，产生较大的偏差，不利于出筋长度的控制。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种易于制作钢筋网片的叠合板模具，克服了传统叠合板模具生产钢筋网片时需要调整外伸钢筋的缺陷；与现有叠合板模具相比，本实用新型设置卡接于出筋孔外侧的固定槽，钢筋入模后自动调正钢筋端头朝向，提高了生产效率，同一种钢筋网片全部生产完毕后可以将固定槽直接移出插孔放置于另一待生产的叠合板模具插孔内，操作简单，重复利用率高；设置嵌入固定槽内的卡筋槽，有效控制了纵、横向钢筋的外伸长度。

本实用新型是通过如下技术方案得以实现的：

一种易于制作钢筋网片的叠合板模具，包括固定槽，所述固定槽为U字形结构，U字形结构底部开设有滑槽，两侧为竖直板，滑槽上滑动安装有滑块，滑块可固定在固定槽两侧的竖直板上；滑块上一侧开设有卡筋槽，卡筋槽内安装有一定弧度的钢筋端部。

进一步的，两侧所述竖直板相应位置上均开设有L型长孔，滑块的两侧设置有侧翼板，侧翼板卡接在L型长孔内，且可沿L型长孔滑动。

进一步的，所述侧翼板上开设有通孔，定位螺栓一端穿过L型长孔和通孔并与螺母螺纹连接；通过定位螺栓将滑块固定在固定槽内。

进一步的，所述固定槽底部开设的滑槽为工字形滑槽，滑块下端为工型基座。

进一步的，所述竖直板外侧底部设置有刻度。

进一步的，出筋孔设置在侧模上，U型插孔置于出筋孔的两侧。

进一步的，所述竖直板外侧上部设置有插板，工作时，固定槽一端卡接在出筋孔内，所述插板插进U型插孔内。

进一步的，所述卡筋槽沿滑块竖直侧设置，且卡筋槽在竖直侧的高度高于工型基座。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型针对现有叠合板模具绑扎钢筋网片前需要调整弯折或弯钩钢筋端头朝向的问题，设置卡接于出筋孔外侧的固定槽，钢筋入模后自动调正钢筋端头朝向，提高了生产效率；同一种钢筋网片全部生产完毕后可以将固定槽直接移出U型插孔放置于另一待生产的叠合板模具插孔内，操作简单，重复利用率高。

2、本实用新型针对现有叠合板模具出筋长度不易控制的问题，设置嵌入固定槽内的卡筋槽，有效控制了纵、横向钢筋的外伸长度。

附图说明